Автоматическая сварка под флюсом ГОСТ 8713 79

Под флюсом – значит, качественно и надёжно. Метод сварки металла, разработанный академиком Патоном

Автоматическая сварка под флюсом ГОСТ 8713 79

Прямой доступ кислорода в сварочную ванну чреват тем, что шов получится некачественным и просуществует недолго: начнётся окисление, образуются трещины. Чтобы избежать этого, усовершенствовали процесс. Один из способов разработал в институте сварки академик Евгений Патон. Электрическая дуга горит между концом проволоки и соединяемым металлом под слоем флюса, который перекрывает доступ кислорода. Отличие от классической электродуговой сварки только в том, что процесс проходит в защитной среде.

Применяется для всех металлов и сплавов, в том числе для неоднородных. Кроме защиты зоны сварки, флюс выполняет ещё одну функцию: стабилизирует электрическую дугу и раскисляет металл.

Государственное регламентирование технологии, типов соединения, характеристики

ГОСТ 8713-79 классифицирует и маркирует буквенными обозначениями подвиды способа соединения под флюсом:

  1. АФ – на весу. Производится без средств, предотвращающих протекание металла в зазоры между соединяемыми кромками. Если требуется проварить на полную глубину, то это делают в два приёма с обеих сторон шва.
  2. АФф – на флюсовой подушке. Название способа иллюстрирует суть: под свариваемый стык подкладывают флюс, через огнеупорную подкладку прижимают к стыку прорезиненным шлангом. Подают в трубку воздух под давлением – порошок плотно прижат к изделиям в области шва.
  3. АФм – на флюсомедной подкладке. Применяется для предотвращения пережога металла кромок, соединения угловых, стыковых и тавровых сопряжений с флюсомедными подкладками, формирующими обратную сторону шва.
  4. АФо – на остающейся подкладке. Применяется при односторонней сварке, когда нельзя сваривать на флюсовой подушке. Стальные подкладки – гарантия полного провара швов.
  5. АФп – на медном ползуне. Его конструкция обеспечивает соединение порошковой проволокой с принудительным образованием углового шва. Жидкий шлак образуется по ходу горения дуги, затем всплывает на поверхность.
  6. АФш – с предварительным наложением подварочного шва. Применяется реже из-за значительных трудозатрат. Упрощает процесс сборки изделия.
  7. АФк – с предварительной подваркой корня шва. Выполняют покрытым или плавящимся электродом в защитном газе. Глубина провара достигает 1/3 толщины детали.

Сварные соединения – как их определяет государственный стандарт

По ГОСТ 8713-79 сварные швы классифицируются как:

  • стыковые;
  • угловые;
  • тавровые;
  • нахлёсточные.

В свою очередь, они подразделяются на соединения:

  • с отбортовкой кромки;
  • без скоса;
  • со скосом одной кромки;
  • с криволинейным скосом одной кромки;
  • с ломаным скосом одной кромки;
  • с двумя симметричными скосами одной кромки.

Технология автоматической сварки под флюсом

Подготовительные операции: очистка места соединения от ржавчины, грязи и других посторонних включений металлической щеткой и шлифовальным кругом. Процесс идёт автоматически, оператор задаёт только один из режимов, перечисленных выше.

Флюс насыпают слоем 50-60 мм. Дуга скрыта под массой порошка и горит в его жидкой среде. Этот метод ведётся чаще на токе высокой плотности, поэтому используют автоматы с постоянной скоростью подачи проволоки. Она извлекается из бобины автоматически, как и флюс, который предварительно засыпают в специальный резервуар.

Примерная стоимость сварочного флюса на Яндекс.маркет

Читайте также  Проволока для сварки стали 08х13

Особенности технологического процесса, материалы

Сварочная дуга горит в облаке газа, образованном плавлением и испарением флюса. Когда она гаснет, расплавленный порошок остывает и образует шлаковую корку. Его засыпают перед дугой слоем шириной 40-80 мм и длиной 40-100 мм. Неиспользованный материал отсасывается обратно в бункер и запускается повторно.

В промышленных масштабах сваривают проволокой или ленточными электродами. В качестве флюсов выступают искусственные силикаты: закись марганца, окиси магния, алюминия, кальция.

Процесс более экономичный, чем ручная электродуговая сварка, потому что коэффициент использования тепла дуги выше. Нет вредного воздействия на зрение и органы дыхания оператора – дуга скрыта под слоем порошка.

Недостаток – отсутствие возможности сваривать вертикальные швы.

Оборудование: принцип действия

Для работы этим методом существует два типа аппаратов:

  1. Электродная проволока подаётся с постоянной скоростью и не зависит от напряжения на дуге.
  2. Напряжение на дуге регулируется автоматически, от него зависит скорость подачи электродной проволоки.

На установках с постоянной скоростью сварочный ток подбирают в соответствии со временем подачи гибкого электрода, напряжение – изменением внешней характеристики источника питания.

Примерная стоимость сварочных аппаратов на Яндекс.маркет

Настройки остальных параметров процесса – вылета электрода и высоты флюса – одинаковы для обоих типов аппаратов и зависят от конструкционных особенностей самих установок.

Источник: https://elsvarkin.ru/texnologiya/pod-flyusom/

Автоматическая сварка под флюсом гост 8713 79

Автоматическая сварка под флюсом ГОСТ 8713 79

СВАРКА ПОД ФЛЮСОМ.
СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ

ОСНОВНЫЕ ТИПЫ, КОНСТРУКТИВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ И РАЗМЕРЫ

ГОСТ 8713-79

ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Дата введения 01.01.81

1. Настоящий стандарт распространяется на соединения из сталей, а также сплавов на железоникелевой и никелевой основах, выполняемых сваркой под флюсом, и устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений.

Стандарт не распространяется на сварные соединения стальных трубопроводов по ГОСТ 16037-80 .

2. В стандарте приняты следующие обозначения способов сварки под флюсом:

АФ — автоматическая на весу;

АФф — автоматическая на флюсовой подушке;

АФм — автоматическая на флюсомедной подкладке;

АФо — автоматическая на остающейся подкладке;

АФп — автоматическая на медном ползуне;

АФш — автоматическая с предварительным наложением подварочного шва;

АФк — автоматическая с предварительной подваркой корня шва;

МФ — механизированная на весу;

МФо — механизированная на остающейся подкладке;

МФш -механизированная с предварительным наложением подварочного шва;

МФк — механизированная с предварительной подваркой корня шва.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3. Основные типы сварных соединений приведены в , сечения предварительно наложенных подварочных швов условно зачернены.

5. При сварке кольцевых швов стыковыхсоединений допускается увеличение выпуклости g, g 1 до 30 %.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

6. Сварные соединения Т7, Т8, Т4 следуетвыполнять в положении «в лодочку» по ГОСТ11969* .

* На территории РоссийскойФедерации действует ГОСТ 11969-79 .

Угловые швы без скоса кромок разрешается выполнять как в нижнемположении, так и в положении «в лодочку»по ГОСТ 11969 .

7. Подварочный шов и подварку корня шваразрешается выполнять любым способом дуговой сварки.

8. Сварка стыковых соединений деталейнеодинаковой толщины при разнице, не превышающей значений, указанных в табл. 53, должнапроизводиться также, как деталей одинаковой толщины; конструктивные элементыподготовленных кромок и размеры сварного шва следует выбирать по большейтолщине.

Таблица 53

Для осуществления плавногоперехода от одной детали к другой допускается наклонное расположение поверхностишва (черт. 1).

При разнице толщины свариваемых деталей свыше значений, указанных в табл. 53, надетали, имеющей большую толщину s 1 , должен бытьсделан скос с одной или с двух сторон до толщины тонкой детали s, как указано на черт.2, 3 и 4. При этом конструктивныеэлементы подготовленных кромок и размеры сварного шва следует выбирать поменьшей толщине.

9. Размер и предельные отклонения катетауглового шва K, K 1 должны бытьустановлены при проектировании. При этом размер катета должен быть не более 3мм для деталей толщиной до 3 мм включительно и 1,2 толщины более тонкой деталипри сварке детален толщиной свыше 3 мм. Предельные отклонения размера катетаугловых швов от номинального значения приведены в приложении3.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

Читайте также  Переносные сборочные приспособления для сварки

10. (Исключен, Изм. № 2).

11. Допускается выпуклость или вогнутостьуглового шва до 30 % его катета. При этом вогнутость не должна приводить куменьшению значения катета K п (черт. 5),установленного при проектировании.

Примечание. Катетом K п является катет наибольшегопрямоугольного треугольника, вписанного во внешнюю часть углового шва. Присимметричном шве за катет K п принимается любой из равныхкатетов, при несимметричном шве — меньший.

12. Минимальные значения катетов угловых швовприведены в рекомендуемом приложении 1.

13. При применении сварки под флюсом взаменручной дуговой сварки катет углового шва расчетного соединения может бытьуменьшен до значений, приведенных в рекомендуемом приложении2.

14. Допускается смешение свариваемых кромокперед сваркой относительно друг друга не более:

0,5 мм — для деталей толщиной до 4 мм;

1,0 мм — для деталей толщиной 4 — 10 мм;

0,1 s мм, но не более 3 мм — для деталей толщинойболее 10 мм.

15. Допускается в местах перекрытия сварных швови в местах исправления дефектов увеличение размеров швов до 30% номинальногозначения.

16. При подготовке кромок с применением ручногоинструмента, предельные отклонения утла скоса кромок могут быть увеличены до±5°. При этом соответственно может быть изменена ширина шва, е, е 1 .

15, 16. (Введен дополнительно, Изм. № 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ1

Предел текучести свариваемой стали, МПа Минимальное значение катетов углового шва для свариваемого элемента большей толщины
св. 10 до 16 св. 16 до 22 св. 22 до 32 св. 32 до 40 св. 40 до 80
Св. 400 до 450

Примечание. Максимальное значениекатетов не должно превышать 1,2 толщины более тонкого элемента.

ПРИЛОЖЕНИЕ1.(Измененная редакция, Изм.№ 3).

ПРИЛОЖЕНИЕ2

Катет углового шва для сварки
ручной дуговой под флюсом
проволокой диаметром от 3 до 5 проволокой диаметром от 1,4 до 2,5
в положении «в лодочку» в нижнем положении в положении «в лодочку» в нижнем положении

ПРИЛОЖЕНИЕ3

ПРИЛОЖЕНИЕ3.(Введено дополнительно,Изм. № 2).

ИНФОРМАЦИОННЫЕДАННЫЕ

1.РАЗРАБОТАН Государственным комитетом СССР по стандартам, Академией наук УССР

2.ВНЕСЕН Государственным комитетом СССР по стандартам

3. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ ПостановлениемГосударственного комитета СССР по стандартам от 26.12.79 № 5047

5.ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

6. Проверен в 1990 г. Ограничение срока действияснято Постановлением Госстандарта СССР от 3 июля 1990 г. № 2074

Источник: https://luneta.ru/avtomaticheskaya-svarka-pod-flyusom-gost-8713-79/

Гост 8713-79: технология сварки под флюсом, преимущества и недостатки

Автоматическая сварка под флюсом ГОСТ 8713 79

Когда происходит сварочный процесс, из-за кислородной среды поверхность свариваемых деталей начинает окисляться. Чтобы получить качественную сварку некоторых металлов, требуется использовать специальные присадки. С целью защитить сварочную ванночку применяется очищенная проволока. Операция проходит с помощью инертного газа. Действующий ГОСТ 8713–79 регламентирует сварку под флюсом и использование материала для получения качественного шва.

Появление технологического процесса проведения сварки с применением флюса можно сравнить с революцией в промышленной сфере.

Сначала такую технологию использовали для обработки низкоуглеродистой стали. Сегодня этот порошок применяется для сварки абсолютно любых, даже очень тугоплавких металлов, которые плохо свариваются.

Механизированное оборудование и различные полуавтоматические системы позволяют использовать флюс для различных операций:

  • Образование вертикального шва. Наиболее прочной считается сварка листового металла толщиной 20—30 мм.
  • Соединение труб. На автоматах изначально сваривали трубы небольшого диаметра. Сегодня, после усовершенствования технологии, стало возможным обрабатывать изделия большого диаметра.
  • Получение кольцевого шва. Процесс сварки усложняется удержанием сварочной ванны, одновременно не допуская растекания металла. Эта сварка выполняется на станках, оборудованных ЧПУ (числовым программным управлением). Иногда проводится дополнительная ручная подварка.
Читайте также  Редуктор на углекислотный баллон для сварки

Процесс сварки

Когда детали свариваются с использованием флюса, горение дуги происходит с помощью оригинального гранулированного порошка. Высокая температура вызывает плавление электрода и окружающих его гранул. В результате появляется эластичная плёнка, которая окружает сварочную область.

Плёнка закрывает доступ кислорода к сварочной дуге. Шов получается без трещин и раковин. После остывания флюс обращается в шлак, равномерно закрывающий шов. Когда операция завершена, твёрдая корка удаляется механическим путём. Оставшийся флюс используется для проведения дальнейших операций. Такое «сыпучее одеяло» годится для проведения работ на различном оборудовании.

Для осуществления сварочного процесса, флюс подразделяется на несколько типов. Все зависит от металла, который будет обрабатываться:

  • Высоколегированная сталь.
  • Цветные сплавы.
  • Углеродистая и легированная сталь.

Методика производства также подразделяет этот гранулированный материал на несколько подвидов:

  • Керамический.
  • Плавленный.

Использование первого вида позволяет получить улучшенный шов. Плавленый флюс отличается своей пемзовидной структурой.

Чтобы получить керамический материал, сначала специальные элементы подвергают мелкому измельчению. Затем смешивают с экструзией, которая помогает получить однородную массу. В нее добавляют жидкое стекло. Такая смесь используется только в том случае, когда требуется провести ещё одно легирование материала сварочного шва.

После спекания исходных веществ, проведения их грануляции, получается плавленый флюс. Гранулы для проведения газовой сварки делятся на несколько подгрупп. Разделение зависит от их химического состава:

  • Солевые. В их состав входит большое количество хлоридов, а также небольшое количество фторидов. Гранулы применяются для сваривания активных металлов. Их используют для переплава оставшегося шлака.
  • Смешанные. Материал представляет собой смесь солевых гранул с оксидами. Используется для работы с легированными сталями.
  • Оксидные. Смесь предназначена для обработки фтористой стали или низколегированного металла. В состав входят окислы металла вкупе с минимальным количеством фтористых соединений.

Важно! Чтобы получить качественный шов, используя автоматическую сварку, необходимо правильно подобрать флюс.

Положительные характеристики

Для осуществления такой технологии сварочный ток подаётся на проволоку через специальный мундштук. Он расположен примерно в 70 мм от края. В этом случае электрод не может перегреться. Для работы можно использовать большой ток. В результате происходит быстрая наплавка, хороший глубокий провар. Очень толстый металл можно сваривать без предварительного раздела кромок.

Когда выполняется автоматическая дуговая сварка, поддерживается постоянная величина шва. Он получается одинаковой формы и имеет однородный химический состав. В результате получается качественное соединение, отличающееся высокой стабильностью. Подобная технология не допускает появления дефектов, связанных с появлением подрезов и сплавлением металла.

Флюс защищает от разбрызгивания. Окружающую поверхность не нужно будет очищать от сварочных брызг.

Сварка флюсом считается высокопроизводительным процессом, при котором значительно экономится электроэнергия, совместно со сварочными материалами. Экономия достигает 30—40%.

К сожалению, при всех своих достоинствах автоматическая сварка имеет и ряд недостатков. Прежде всего это большая жидкотекучесть флюса. Сварочную операцию можно осуществлять только внизу. Горизонтальное отклонение от основной плоскости шва должно быть менее 10—15 градусов. Игнорирование такого требования приводит к появлению различных дефектов. Кроме того, сварка флюсом не годится для обработки труб, диаметр которых меньше 150 мм.

Источник: https://tokar.guru/svarka/osobennosti-svarki-pod-sloem-flyusa-po-gost-8713-79.html