Часовой токарный станок по металлу

Содержание

Станки токарные настольные

Часовой токарный станок по металлу

Основной принцип работы токарного станка — обработка вращающейся вокруг своей оси заготовки линейно перемещаемым режущим инструментом (резцом). За время своего существования они были существенно усовершенствованны. От ручного и ножного привода шпинделя — до контролируемого вращения с сервоприводом. От ручной подачи резца до автоматического позиционирования и перемещения при помощи ЧПУ. Вместе с развитием конструкции классического станка, разработано большое число узкоспециализированных и многофункциональных, систем автоматизации.

ЭТО ИНТЕРЕСНО! Токарный станок — одно из первейших механических средств обработки на Земле

Что можно делать с помощью настольного токарного станка?

При всем существующем многообразии токарного оборудования, наиболее популярным вариантом группы остается классический — универсальный токарный станок с горизонтально установленными передней и задней бабками и автоматически перемещаемым суппортом.

На подобных станках можно проводить:

  1. цилиндрическую, коническую и торцевую обработку заготовки,
  2. сверление,
  3. нарезание резьбы и отрезку,
  4. фрезерование пазов и другие фрезерные работы (при наличии дополнительного оборудования).

ВАЖНО! Современный настольный токарный станок совмещает в себе многие возможности своих промышленных «братьев» с легкостью и малогабаритностью, что значительно снижает требования к выбору рабочего помещения и установке оборудования.

Такие станки нашли широчайшее применение в:

  • малых производствах и экспериментальных участках,
  • ремонтных мастерских,
  • исследовательских и испытательных лабораториях,
  • моделировании, хобби и дизайнерских производствах,
  • индивидуальном пользовании.

Сегодня, небольшой малошумный настольный токарный станок по металлу можно купить и поставить даже в жилое помещение: лоджию или комнату. А его владелец может стать сам себе ремонтным ателье, или реализовывать свои конструкторские мечты.

Как выбрать подходящий станок?

ВАЖНО! При выборе необходимо определиться с задачами, которые необходимо решать.

Важнейшими параметрами для выбора настольного малогабаритного токарного станка являются:

  • размеры заготовки и изделия,
  • материал заготовки,
  • производительность и точность обработки.

ВНИМАНИЕ! Изменение требования к любому параметру, приводит к существенному изменению размеров, веса и цены станка.

Ассортимент нашего магазина

Мы представляем широкий ассортимент оборудования, многие позиции есть в наличии. На нашем сайте купить токарный станок можно очень просто. А доставка осуществляется в любой регион России максимально быстро. ТЕХНОРЕАЛ располагает богатейшим опытом поставок настольных токарных станков самым разным потребителям, и консультации наших специалистов могут дать вам дополнительную важную информацию для выбора.

Мы знаем, что никакая консультация не может дать полноценное представление о станке без визуального и тактильного изучения предмета.

Для наших требовательных покупателей и гостей мы открыли постоянно действующий выставочный зал недалеко от центра Москвы. В зале представлено практически все оборудование, имеющееся у нас в наличии в настоящий момент. Мы предлагаем не просто купить товар по картинке, а предварительно ознакомиться со всеми особенностями каждого настольного токарного станка и даже проверить его в работе!

Среди основных особенностей настольных токарных станков мы считаем:

  • тип привода шпинделя (наличие или отсутствие механической коробки скоростей),
  • тип двигателя шпинделя и систему управления двигателем,
  • наличие или отсутствие автоматических продольной и поперечной подачи резца,
  • механизм гитары шестерен, а также механизм смены и разнообразие доступных типов резьбы,
  • конструктивные особенности суппорта, задней бабки,
  • комплектация.

В зависимости от конструкции, например от типа двигателя, станки с одними и теми же максимальным диаметром обработки и РМЦ, в одном случае будут предназначены для бытового применения (коллекторные двигатели), а в другом — для профессиональной производственной деятельности (например, асинхронные двигатели).

Наши специалисты готовы предоставить вам всю необходимую информацию о любом представленном в каталоге оборудовании.

Мы готовы оказать следующие виды услуг по модификации оборудования:

  • поставка станков по индивидуальному заказу с нестандартными параметрами,
  • переоборудование стандартного настольного станка в станок с ЧПУ.

Мы надеемся, что побывав у нас или связавшись с нами, вы сможете подробнее ознакомиться с широким разнообразием предложений на рынке и заказать именно ваш станок.

Источник: https://technoreal.ru/metalloobrabatyvayushchie-stanki/stanki-tokarnye-nastolnye.html

Часовой токарный станок: виды, модели, различия, характеристики

Часовой токарный станок по металлу

Часовые токарные станки выделяются в отдельную группу не просто так. Дело в том, что, в отличие от своих конкурентов, они намного точнее, что позволяет избавиться от брака или, по крайней мере, свести его к минимуму.

Этому даже не препятствуют довольно малые размеры и отсутствие у классических моделей патрона и резцедержателя. Поэтому то о них и будет рассказано в этой статье.

Особенности конструкции станков

Как уже было сказано в ведении, классические модели часовых токарных станков не имеют патрона и резцедержателя. Их конструкция просто не подразумевает их использования.

Хотя, в наше время это перестало быть проблемой, так как в современных моделях их устанавливают. Однако, несмотря на модернизацию, часовые токарные станки всё так же имеют довольно малые размеры, которые составляют около тридцати пяти сантиметров в длину.

Важно!

Особенности конструкции изменяются в зависимости от того, какая модель была выбрана.

Устройство

А сейчас стоит рассказать об устройстве этих станков. Всего выделяют шесть основных элементов устройства:

  • станина;
  • суппорт;
  • лицевая бабка;
  • тыльная бабка;
  • прижимная бабка;
  • открытый мотор.

Итак, теперь расскажу о каждом из них поподробнее.

Станина

Этот элемент предназначен для закрепления на ней всех узлов — как подвижных, так и неподвижных. Она является основой не только для часового, но и для всех других видов станков, так что это наиболее важный элемент.

Также станина позволяет механизму упираться в фундамент и принимать любую нагрузку, которая возникает в процессе работ. Но, даже несмотря на это, она всё равно считается самой долговечной деталью в станке.

Делается станина в основном из чугуна, но иногда её делают и из низкоуглеродистой стали.

Суппорт

Эта деталь — тоже одна из важнейших. Благодаря суппорту закреплённую заготовку можно передвигать вдоль и поперёк оси шпинделя, а также под углом этой самой оси. Благодаря этому можно с лёгкостью заготавливать детали.

Суппорт имеет крестовую конструкцию, а также имеет три движущих узла: нижние и продольные салазки, а также продольную каретку. Если почитать техническую литературу, то можно обнаружить, что эти узлы практически всегда называются по-разному, но это не так важно.

Лицевая бабка

Передняя бабка (или лицевая) выполняет две функции одновременно: она придаёт будущей детали вращение, а также поддерживает её в процессе работы.

На лицевой бабке располагается панель управления, с помощью которой можно регулировать скорость вращения заготовки. Многие рабочие для упрощения работы прикрепляют возле этой панели подробную схему с описанием, где нужно повернуть, чтобы ускорить или замедлить вращение. Это также может быть полезно тем, кто только приступил к работе.

Тыльная бабка

Задняя (или тыльная) бабка нужна для фиксации деталей с большой длиной. Кроме того, на ней могут быть установлены различные инструменты, такие как свёрла или развёртки.

При работе возникают нагрузки на ось. Вся эта нагрузка идёт на упорный шарикоподшипник. Также на тыльной бабке установлено и зафиксировано оборудование центра за счёт конусного отверстия втулки. В такой центр можно установить какой-либо инструмент, после чего зафиксировать его. Это позволит избежать вращения инструмента вместе с деталью.

Прижимная бабка

Она находится рядом с тыльной бабкой и является частью её. Как ясно из названия, прижимная бабка зажимает заготовку. Имеет вентили для зажимки, а также специальные движущиеся части.

Открытый мотор

Двигатель (или открытый мотор) — это как раз то, что и позволяет передней бабке вращать заготовку при помощи шпинделя. Подключённый к электросети, он начинает при помощи ремешков крутить шпиндель, а вместе с ним и заготовку, позволяя обрабатывать её со всех сторон.

В наше время в основном для токарных станков, в том числе и для часовых, используют в основном двигатели с короткозамкнутым ротором, но это также зависит от производителя и предназначения станка.

Назначение

Говорить о том, что часовые станки намного точнее, своих больших и монструозных сородичей — немного неправильно. Дело в том, что станки такого типа предназначены не для полноценных работ, а, скорее, для исправления мелких недочётов у готовых мелких деталей. Конечно, и на них можно произвести полноценную работу, но это будет не совсем правильно.

Читайте также  Токарный станок 1м63 технические характеристики

Основные производители

В прошлом, и даже сейчас, качественные часовые токарные станки производят в основном за рубежом — в странах Европы. Хотя, есть неплохие производители и в Соединённых Штатах Америки, но в большинстве своём именно Европа ответственна за производство и поставку таких токарных станков на рынок. В прошлом к этому списку относились и изделия Советского Союза, которые являлись в каком-то смысле подделками, однако весьма качественными.

Ценовой диапазон

Цены для разных моделей разнятся в зависимости от функционала, удобности и возраста. К примеру, на торговых площадках в интернете можно купить довольно простой часовой токарный станок за триста пятьдесят долларов. Однако, для промышленного производства такой не подойдёт, да и такие станки будут в основном устаревшие.

В то же время можно купить этакого «Короля от мира часовых станков» — Schaublin 70. Производит его швейцарский завод, и качество у него просто на высшем уровне. Однако, за такое сокровище нужно отдать около 662 400 рублей, что достаточно солидная сумма.

На данный момент это — самый дорогой станок из ныне производимых, поэтому все остальные модели по своей цене находятся между продающихся на торговых площадках в интернете и с Schaublin 70. В основном, цена на новые модели будет составлять от 200 000 до 500 000 тысяч.

Критерии выбора

При выборе часового токарного станка нужно посмотреть на фирмы, которые их продают. Конечно, нужно покупать только у хороших и проверенных производителей, которые долгое время поставляют на рынок качественные станки.

Второе на что стоит обратить внимание — цена. Честно сказать — стоят такие станки весьма дорого, поэтому нужно заранее рассчитать — сколько денег останется после покупки?

Третье — какие типы работ будут производиться и какого размера будут заготовки. В зависимости от этого можно будет подобрать подходящий размер станка для работ.

И последнее, четвёртое — возраст станка. Понятное дело, что у старых часовых токарных станков шанс сломаться выше, чем у новых, которые только сошли с конвейера. А это значит, что придётся после покупки тратиться и на ремонт. Хотя, старые станки будут стоить дешевле, чем новые.

Популярные модели

Конечно же, среди моделей часовых токарных станков есть те, которые выделяются и становятся популярными. И вот, среди них можно выделить три образца: Т28, Т65 и С95. Все они производятся в России. Теперь о каждом поподробнее.

Т-28

Итак, начнём с аналога швейцарского Schaublin 70. Т28 предназначена для тонкой обработки металлических деталей.

Этот токарный станок превосходно справляется со сверлением, подрезанием торцов, расточкой цилиндров и конусов.

Его сфера — производство инструментов и приборов, с чем он прекрасно справляется. Также у Т28 имеется локальный электромотор, который обеспечивает привод для кручения закреплённой детали. Заготовки можно крепить тремя разными способами, в зависимости от цели работы:

  • на планшайбе;
  • в центрах;
  • в цанге.

В конструкции нет ничего особого, всё как обычно: станина, суппорт, две бабки, задняя и передняя.

Т65

Этот часовой токарный станок также как предыдущая модель предназначена для обточки деталей мелких размеров. По конструкции он очень сильно походит на Т28.

Основные его преимущества — это достаточно простая конструкция и достаточную простоту в эксплуатации. Благодаря этому с ним может справиться даже новичок. Также у Т65 имеется достаточно мощный мотор, который вырабатывает до двенадцати тысяч оборотов в минуту.

С95

Этот станок является копией немецкого изделия Boley No.1b. В основном используется при масштабном производстве часов, где получил большое признание.

Станина представляет собой точечную балку, которая расположена на двух параллельных стойках. Сверху от неё находятся направляющие, благодаря которым можно зафиксировать бабку и суппорт.

Что еще нужно знать?

Все три модели, которые приведены выше, предназначены для ручной переноски, а потому и весят соответственно: Т28 весит около двадцати пяти килограмм, а все остальные — около девятнадцати. Точность у них всех достаточно высокая — составляет класс «Н».

Конечно, в работе без часового токарного станка не обойтись. Он очень важен при работе со сложными деталями благодаря своей точности и качеству. При этом также нужно не прогадать с выбором, ведь не все токарные станки будут отлично работать. Поэтому нужно вначале хорошенько присмотреться к тому, какой станок выбрать, а только после покупать, и тогда будет вам счастье.

Источник: https://vseostankah.com/tokarnye-stanki/chasovoj-vidy-modeli-harakteristiki.html

С-1 Станок токарный настольный часовой. Схемы, описание, характеристики

Часовой токарный станок по металлу

Производитель токарного часового станка модели С-1 — Пензенский часовой завод «Заря». Станок выпускался в 50-е годы прошлого века.

Станок С 1 изготовлен по бразцу станка Schaublin 70 швейцарской фирмы Schaublin, основанной в 1915 году.

На просторах страны можно встретить станки С-1 производства Дубненский литейно-механический завод «Октябрь» — г. Дубно Ровенской области, Украина.

Станки, выпускаемые Пензенским часовым заводом «Заря»

Станок С-1 является настольным прецизионным токарным станком и предназначается для всевозможных мелких чистовых токарных работ в приборостроении, при производстве инструмента, для часовой индустрии. Станок снабжен устройством фрезерования и шлифования.

Для выполнения массовых операций в основных цехах часового производства целесообразно использовать токарный станок модели С-1А. Станок С-1а имеет рычажный суппорт, рычажный цанговый зажим на передней и задней бабке, и не имеет фрезерного и шлифовального приспособлений.

Станок позволяет производить следующие виды токарных работ:

  • Проточку и расточку цилиндрических и конических поверхностей
  • Подрезку торцов
  • Отрезку
  • Сверление и ряд других работ
  • Несложные фрезерные и доводочные работы
  • Шлифование

Комплект поставки токарного станка с-1

  1. Станина
  2. Передняя бабка, имеющая ручной винтовой цанговый зажим.

    Шпиндель на подшипниках скольжения

  3. Задняя бабка, винтовая
  4. Винтовой суппорт с резцедержателем
  5. Люнет
  6. Контрпривод основной
  7. Контрпривод для приспособлений
  8. Приспособление для фрезерования
  9. Приспособление для шлифования
  10. Комплект цанг из 15 шт, для передней бабки
  11. Передний центр
  12. Поводковая планшайба
  13. Задний центр
  14. Комплект цанг из 4 шт для фрезерного приспособления
  15. Запасные части к станку
  16. ключи

Выбор люфта переднего подшипника производятся гайкой, помещенной на шпинделе и стопорящейся винтами. Выбор люфта заднего подшипника производится гайкой, помещенной на заднем конце подшипника.

Если задний подшипник сработался и не поддается регулировке гайкой, то следует подогнать имеющуюся в нем прокладку.

Выбор люфтов в суппортах производится при помощи клиньев.

Габаритные размеры рабочего пространства токарного станка С-1

Фото токарного станка С-1

Фото токарного станка С-1

Фото токарного станка С-1

Фото токарного часового станка Schaublin-70

Фото токарного часового станка Schaublin-70

Фото токарного часового станка Schaublin-70

Фото токарного часового станка Schaublin-70. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото токарного часового станка Schaublin-70

Фото токарного часового станка Schaublin-70. Смотреть в увеличенном масштабе

Общий вид токарного станка С-1

Общий вид токарного станка С-1. Смотреть в увеличенном масштабе

Расположение органов управления токарным станком С-1

Расположение органов управления токарным станком С-1

Особенности конструкции станка и дополнительных приспособлений для станка с-1

Суппорт станка перемещается от руки вдоль станины и укрепляется в требуемом положении маховичком-гайкой 1 установленным под суппортом.

После установки и закрепления суппорта в нужном положении резец укрепляется на резцовой части суппорта и может перемещаться в поперечном направлении от маховичка 2, а в продольном — от маховичка 3. Величина поперечного и продольного перемещений суппорта регулируется лимбом с точностью до 0,1 мм.

Кроме того, резцовая часть суппорта может быть повернута на угол до 90°.

Для использования токарного станка при сверлении на заданную глубину пиноль задней бабки станка имеет деления. Каждое деление пиноли равно 1 мм.

Всего на пиноли имеется 70 делений.

Для выполнения сверлильной работы обрабатываемая деталь устанавливается в патроне передней бабки, сверло же укрепляется или непосредственно в пиноли задней бабки, или в патроне, вставляемом в заднюю бабку. Бабка подводится к обрабатываемой детали, закрепляется от продольного перемещения рукояткой 4, после чего вращением маховичка 5 сверлу сообщается подача, глубина же, на которую следует просверлить отверстия, контролируется по делениям пиноли.

При обработке детали в центрах на место сверла устанавливается задний центр, а пиноль закрепляется рукояткой 6 для предупреждения продольного перемещения.

Для закрепления детали в цанговом патроне пользуются маховичком 7 цангодержателя.

При обработке длинных и тонких деталей, т. е. деталей, длина которых в 10—12 раз больше диаметра, во избежание их прогиба устанавливают неподвижный (концевой) люнет, показанный на фиг. 16.

К рассматриваемому станку прилагаются устройства для фрезерования и шлифования, что придает ему некоторую универсальность, особенно необходимую при использовании станка в опытных цехах и лабораториях.

Устройство шлифования и фрезерования для станка С-1

Устройства для фрезерования и шлифования крепятся на суппорте станка.

На фиг. 17 показано устройство для шлифования, а на фиг. 18 — устройство для фрезерования. Рукоятка 1 служит для перемещения фрезерных салазок в вертикальном направлении, рукоятка 2 — для зажима ограничителя хода фрезы, а рукоятка 3 — для закрепления суппорта фрезы от вертикального перемещения (рукоятка для зажима клина).

Кинематическая схема устройств фрезерования для станка С-1

Кинематика передачи движения от приводного шкива контрпривода к шпинделю фрезы показана на фиг. 19.

На фиг. 19 с правой стороны показан двухступенчатый шкив, приводящийся в движение круглым ремнем от контрпривода устройства. Через вал движение передается к паре косозубых колес z1 и z2. От колеса z2 движение передается шпинделю, в котором при помощи цанги крепится фреза.

Для более полного использования фрезерного приспособления станок имеет еще одно устройство, которое дает возможность делить обрабатываемую деталь при фрезеровании на нужное число частей.

Для этой цели на торцах приводного шкива бабки с левой и правой сторон расположен ряд концентрических окружностей с надсверленными отверстиями. С левой стороны шкива располагаются три окружности, разделенные на 100, 60 и 48 равных частей, с правой же стороны располагается окружность, разделенная на 12 равных частей.

Для того чтобы шпиндель передней бабки с укрепленной на нем деталью не мог повертываться во время обработки, в одно- из отверстий входит стопорный штифт. Перед поворотом обрабатываем мой детали стопорный штифт выводится из отверстия, деталь поворачивается на нужный угол, и штифт снова вводится в соответствующее отверстие. Передняя бабка станка имеет два штифта — один для отверстий, расположенных с левого, а другой — для отверстий, расположенных с правого торца шкива.1

Кинематическая схема передачи движения от электродвигателя к шпинделю станка, а также к шпинделю шлифовального и фрезерного устройств приведена на фиг. 20. Станок приводится в движение от электродвигателя мощностью 0,52 кВт, делающего 1400 об/мин.

На валу электродвигателя установлен трехступенчатый шкив. Две ступени для плоского ремня предназначены для передачи движения основному контрприводу станка, а третья ступень для круглого ремня предназначена для передачи движения контрприводу устройства.

Кинематическая схема токарного станка С-1

Передняя бабка токарного станка С-1

Передняя бабка токарного станка С-1

Передняя бабка токарного станка С-1. Смотреть в увеличенном масштабе

Наименование параметра Т-65С-1Т-28
Основные параметры станка
Наибольший диаметр заготовки над станиной, мм 120 170 130
Наибольший диаметр заготовки над суппортом, мм 30 50 14
Высота центров над плоскими направляющими станины, мм 65 102 65
Наибольшая длина заготовки в центрах (РМЦ), мм 200 350 220
Наибольшая длина обтачивания без перестановки суппрта, мм 70 95 55
Наибольшая высота держателя резца, мм 7 х 7 10 х 15 8 х 8
Высота от опорной поверхности резца до линии центров, мм 6 13.5 6
Наибольшее расстояние от оси центров до кромки резцедержателя, мм 50 30
Шпиндель
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм 10 20 10

Источник: http://stanki-katalog.ru/sprav_s1.htm

Токарный режущий инструмент по металлу

Часовой токарный станок по металлу

Режущий инструмент токарных станков

К

атегория:

Токарное дело

Режущий инструмент токарных станков

Далее: Контрольно-измерительный инструмент

Для изготовления режущего инструмента применяют следующие инструментальные материалы (рис. 92): углеродистые, легированные, быстрорежущие стали; твердые сплавы; минералокерамику; искусственные алмазы; синтетические материалы (композиты, гек-сомиты) и др.

Резцы. Наиболее распространенным видом режущего инструмента, применяемым на токарных станках, являются резцы. По конструкции резцы разделяют на прямые правые и левые и отогнутые (рис. 93). Для определения направления режущей кромки резца кладут ладонь на его поверхность так, чтобы пальцы были направлены к вершине резца. Левым называют резец, главная режущая кромка которого окажется со стороны большого пальца левой руки (рис. 94, а), а правым, режущая кромка которого окажется со стороны большого пальца правой руки (рис. 94, б). Правые и левые отогнутые резцы показаны на рис. 94, в.

Рис. 93. Цельный (а), напайной (б) и сборный (в) резцы

Рис. 94. Виды резцов

Рис. 95. Державни резцов

Рис. 96. Крепление многогранных режущих пластин

Рис. 98. Крепление сменных многогранных пластин прихватом и винтом с разнонаправленной резьбой

Рис. 99. Крепление сменных многогранных пластин L-образным рычагом и винтом

Державки резцов могут быть прямоугольными (рис. 95, а), квадратными {рис. 95, б) и круглыми (рис. 95, в). Многогранные пластины резцов крепят сверху (рис. 96, а), прихватом и через отверстие (рис. 96,6), через отверстие (рис. 96, в), винтом через отверстие (рис. 96,г).

По назначению резцы (рис. 97) разделяют на 1 — проходные; 2 — проходные отогнутые; 3 — подрезные; 4 — отрезные; 5 — расточные; 6 — канавочные; 7 — резьбовые; 8— фасонные; 9 — фасонные виброга-сящие.

Многогранные сменные пластины крепят прихватом (рис. 98) и винтом 3 с разнонаправленной резьбой, пластины (рис. 99) с отверстием — L-образным рычагом и винтом пластины с фасонным отверстием — винтом (рис. 100), пластины с отверстием — клином-прихватом и винтом (рис. 101), пластины с отверстием — штифтом и шариком (рис. 102), пластины — прихватом и винтом (рис. 103).

Передняя поверхность (рис. 104) бывает: 1 — плоская с положительным передним углом; 2 — плоская с отрицательной фаской; 3—плоская с отрицательной фаской и припайным стружколомателем; 4 — криволинейная с отрицательной фаской;

Рис. 100. Крепление сменных многогранных пластин с фасонным отверстием винтом(а) с опорной пластиной (б) и без опорной пластины (в)

Рис. 101. Крепление сменных многогранных пластин с отверстием нлином-прихватом и винтом

Рис. 102. Крепление сменных многогранных пластин с отверстием штифтом и шариком

Рис. 103. Нрепление ступенчатых пластин прихватом и винтом

Рис. 104. Форма передней поверхности резца

Рис. 105. Резцы, оснащенные пластинами из сверхтвердых номпозиционных материалов

Резцы, оснащенные пластинами из сверхтвердых композиционных материалов (рис. 105),— качественно новая группа инструментов, позволяющая обрабатывать с высокой скоростью резания. Пластины изготовляют круглой, ромбической, квадратной и трехгранной формы.

Сверла являются режущим инструментом, состоящим из рабочей части и хвостовика (рис. 106). Их изготовляют диаметром от 0,1 до 80 мм и используют для образования пластинами из твердого сплава (5).

Рис. 106. Сверло спиральное с цилиндрическим (а) и ионическим (б) хвостовиком: а — задний угол; ф — угол наклона поперечной кромки; у—передний угол; “—угол наклона винтовых канавок; 2(0 —угол при вершине

Рис. 107. Виды сверл

Рис. 108. Виды спиральных сверл

Рис. 109. Зенкер: D-наружный диаметр; d-внутренний диаметр; z-число зубъев; 0,1 мм инструмент изнашивается там, где край лунки сливается с изношенной задней поверхностью (рис. 121, в).

Рис. 120. Невращающиеся и вращающиеся головки для нарезания резьб

Затачивают инструмент на заводах-изготовителях инструмента. При эксплуатации после достижения критического значения износа инструмент затачивают вновь. Сверла затачивают по задней поверхности (рис. 122).

Разновидность заточки и формы подточки показаны на рис. 123, а…ж.

Рис. 121. Виды износа режущего инструмента

Рис. 122. Затачивание сверла

Рис. 123. Форма подточки спиральных сверл:

Контроль заточки сверл осуществляют шаблонами и угломерами (рис. 124).

Резцы затачивают как по задним, так и по передним поверхностям (рис. 125). Если главную режущую кромку 2 (рис. 126, а) затачивают наклонно вниз относительно вершины /, при обработке заготовки из мягкого и вязкого металла стружка 3 направлена в сторону обрабатываемой поверхности. Главную режущую кромку 2 (рис. 126, б) затачивают горизонтально относительно вершины 1. При обработке заготовки из материалов средней твердости образуется стружка скалывания. Если главную режущую кромку 2 затачивают наклонно вверх относительно вершины 1 (рис. 126, в), стружка 3 направлена в сторону обработанной поверхности.

Для затачивания резцов в основном применяют точила и специализированные станки ЗД642Е и ЗА641Е. Фаски и вершину головки резца 1 (рис. 127, а) доводят вручную мелкозернистым карборундовым или алмазным бруском 2. После затачивания резцы проверяют шаблоном и угломером (рис. 127,6).

Рис. 124. Контроль заточни сверл комплексным шаблоном и угломером: а—угла при вершине и длины режущих кромок; б—угла заострения; в—угла между поперечной и режущей кромками; г-угл а наклона режущей кромки

Рис. 125. Затачивание резца по главной задней (а), вспомогательной задней (б), передней поверхности (в) и радиуса закругления вершины резца (г)

Развертки затачивают и доводят по передней поверхности при базировании их в центрах. Качество заточки зубьев развертки контролируют шаблонами и на приспособлениях с часовыми индикаторами.

Метчики затачивают по передней поверхности при базировании его в центрах. Для затачивания метчиков применяют приспособление, фиксирующее положение метчика упором. Для контроля метчиков ими нарезают резьбу и затем контролируют ее резьбовыми калибрами. Круглые плашки затачивают на специальных станках МФ-4А (рис. 130). Для проверки качества изготовления плашки нарезают резьбу на контрольном винте, затем резьбу проверяют резьбовыми калибрами.

Токарные режущие инструменты могут обрабатывать поверхности практически любого типа. В зависимости от используемой державки, можно изготовить деталь как цилиндрическую, так и с фасонной поверхностью. Выбирая инструмент для металлообработки, стоит обратить внимание на множество факторов, определяющих их качество. Так, надежное оборудование не может стоить дешево. Если выбирать между ценой и качеством, лучше сделать ставку на последний аспект, но за качество, конечно, нужно платить. Но при этом следует понимать, что хороший режущий агрегат прослужит намного дольше и в целом позволит сэкономить.

Особое внимание следует уделить материалу режущей части. В настоящее время подавляющее большинство предпочитают выбирать изделия из твердых сплавов, которые наряду с износоустойчивостью позволяют работать практически с любыми металлами.

Важной деталью являются режущие кромки. Они должны быть прочными, так как от этого зависит стойкость во время обработки детали. При быстром износе режущей кромки необходимо чаще менять оборудование, а это приводит к увеличению стоимости обработки и, соответственно, себестоимости изделия.

В зависимости от обрабатываемого металла выбирается тот или иной вид твердого сплава, из которого изготовлена режущая часть, и режимы резания. Быстрорежущая сталь подходит только для низкой скорости работы и работы с мягкими материалами. А вот изделия из твердого сплава, минералокерамики или кубического нитрида бора – имеют высокий уровень износоустойчивости и позволяют работать с высоким уровнем производительности.

Оснастка для токарного инструмента, срок службы

Если вы решили приобрести токарный инструмент, то стоит заранее подумать о том, какая оснастка вам дополнительно необходима. Дело в том, что ввиду высоких скоростей работы даже самый дорогое оборудование не сможет работать качественно, если оснастка отстает, поэтому необходимо обзавестись державкой. Они помогают удерживать его в фиксированном положении, что положительно сказывается на результатах работы.

При необходимости осуществления точного надреза, вы должны быть уверенны в том, что инструмент не соскользнет – это поможет обеспечить державка. Она крепится непосредственно к станку. Многие державки имеют сразу несколько отверстий, что позволит непосредственно в процессе работы менять насадки, что существенно ускорит процесс. Также можно выбрать державки с регулируемым замком, что позволит варьировать поддерживаемый токарный инструмент в заданном диапазоне.

Это опять же позволит экономить на оснастке, покупая одно изделие вместо одного.

Часовой токарный станок

Часовой токарный станок по металлу

Как можно догадаться из названия, данное оборудование предназначено для работы с мелкими деталями, часто используемыми ювелирами и часовщиками. Эксплуатация механизма подразумевает выполнение следующих задач: сверление мелких пластин, подрезку торцов, отрезку и выполнение других чистовых операций. В отличие от аналогичных установок, эти, в основном, не имеют патронов и держателей для резцов, а крепление похоже на узел с деревообрабатывающего аппарата. Следует отметить и то, что подобный станок по металлу стоит относительно дорого, но это компенсируется наивысшим качеством и точностью заготовок.

Часовой токарный станок

Миниатюрный часовой токарный станок имеет стержнеобразную станину Женевского типа, которая крепиться только с одного края. Что касается привода, то на старых моделях была установлена ножная педаль (как в механической швейной машине), которая отвечала за вращение специального колеса. Современная аппаратура запускается электродвигателями, и она способна работать от домашней сети в 220 В. Отдельного внимания заслуживает комплектация, состоящая из большого разнообразия соединений, резцедержателей и других приспособлений.

Составные части прибора выглядят следующим образом:

  1. Станина. Данный элемент служит надёжной опорой, а на её верхнюю поверхность монтируются остальные узлы. Благодаря прочной и ровной нижней плоскости достигается хорошая точность и устойчивость.
  2. Суппорт. Эта деталь перемещается горизонтально, по двум направляющим, установленным на опорной раме. Также в состав данной составляющей входит градуированный диск, регулирующий угол наклона продольного суппорта.
  3. Лицевая бабка. Один из главных элементов, без которого как часовой, так и другой токарный станок по металлу не сможет функционировать. Эта составная отвечает за вращение, а её движущие звенья не должны иметь люфтов. Также бабка должна регулярно протираться и смазываться маслом.
  4. Тыльная бабка. Данный элемент предназначен для фиксации задней стороны заготовки, и также может перемещаться по направляющим.
  5. Прижимная бабка. Она необходима для скоростного просверливания и выточки пустотелыми фрезерами. Зажим инструментов осуществляется соответствующими затяжками.
  6. Открытый мотор. Имеет стандартный внешний вид, устанавливается с боку агрегата, и запускается нажатием пусковой кнопки. Особое внимание нужно уделять монтажу: двигатель должен плотно фиксироваться на нижней крышке, а его ось должна совпадать с линией шкивов контрпривода.

Разумеется, каждый часовой, крупногабаритный или мини токарный станок будут иметь различное строение, однако, основные запчасти выглядят именно таким образом.

Назначение оборудования

Данная аппаратура является маленькой, и предназначена для работы с мелкими металлическими предметами. Например, при помощи С-95 можно сделать множество миниатюрных деталей, предназначенных для приборов, на других можно провести усовершенствование часового токарного станка, а разновидность АТМ идеально подойдёт для часовых и ювелиров. Однако не обязательно что-то улучшать, поскольку на рынке каждый сможет найти подходящую марку.

Часовой токарный станок в работе

Основные модели

Популярный часовой токарный станок времён СССР – Т-28. Это недорогая и надёжная марка, которая использовалась для выполнения высокоточных работ в инструментальных и экспериментальных цехах. Следует отметить, что такие машины являлись точными копиями зарубежного. К более «свежей» технике можно отнести «Pultra», а главное её достоинство – великолепная точность и возможность заменить любую деталь.

Но вся сложность в том, что компания выпускала Pultra до 2003 года, и её можно приобрести только на вторичном рынке. Также внимания заслуживает отечественный часовой токарный станок типа Т-65. Его конструкция и способы эксплуатации на столько просты, что с ними справиться даже ребёнок.

Он лёгкий (в сборе 19 кг), имеет качественный двигатель с мощностью 0,25 кВт и крутящим моментом до 1400 об/мин.

Часовой токарный станок Т-28Часовой токарный станок Т-65

Но какими бы параметрами не обладал аппарат, токарный мастер должен регулярно следить за его состоянием: чистить от грязи и стружек, проверять люфты, смазывать механизмы.

Источник: https://stankiexpert.ru/stanki/tokarnye/chasovoj-tokarnyj-stanok.html

Часовой токарный станок: виды, схемы, конструкция, различия

Часовой токарный станок по металлу

Среди спецоборудования для токарей часовые токарные станки выделяют в отдельную группу. Эти настольные приборы характеризуются высокой точностью и функциональностью, несмотря на компактные габариты (длина до 35см).Классическая конструкция такого оборудования не подразумевает наличие патрона и резцедержателя. Однако современные модели оснащаются всеми необходимыми приспособлениями.

Виды часовых станков

Нельзя сказать, что часовые аппараты точнее крупных моделей. Просто они предназначены для тонких работ с мелкими деталями. В таких случаях необходимо специальное оснащение и приемы, например: фиксация детали в цангах, тонкое сверление с использованием кондуктора.

Лидерами в производстве оборудования для часовщиков всегда были заводы Европы и отчасти США. В союзе, однако, изготавливали очень неплохие копии.

Рассмотрим некоторые модели.

Т28

Этот станок по праву считают достойным аналогом модели Schaublin-70 швейцарского завода. Его сфера – тонкая, чистовая обработка деталей из металла.

Прибор успешно справляется с расточкой конусов и цилиндров, подрезанием торцов, сверлением.

Агрегат Т28 широко используют в часовом и инструментальном производстве, в приборостроении. Это оборудование настольной конструкции имеет привод от локального электромотора. Заготовки, в зависимости от планируемой обработки, можно крепить тремя способами:

  • В цанге;
  • В центрах;
  • На планшайбе.

Конструкция Т28 стандартна: станина, передняя и задняя бабки и суппорт. Инструмент прикрепляется на суппорт и подается вручную. Шпиндель вращается в двух втулках с подачи электродвигателя.

Различия и преимущества

Как уже говорилось, все три модели малогабаритны, подвержены ручной переноске. Самый тяжелый аппарат Т28 весит 25кг, другие два – по 19кг.

Класс точности одинаково высок – «Н».

Детальное сравнение технических параметров приведено в паспорте ниже.

Показатель Т-65 С-95 Т-28
Максимальный диаметр детали над станиной, см 12 5 13
… над суппортом, см 3 1,2 1,4
Высота центров, см 6,5 3,2 6,5
Межцентровое расстояние, см 20 12,5 22
Предельная длина обточки, см 7 3,8 5,5
Расстояние от опоры резца до центров, см 0,6 0,6 0,6
Толщина отверстия в шпинделе, см 1 0,8 1
Обороты шпинделя, об/мин 77, 66, 55 1300..3000 1440, 2500, 4300
Максимальное поперечное перемещение суппорта, см 7 4,4 5,5
Предел перемещений пиноли, см 4,5 3 4,5
Электрооборудование
Мощность электродвигателя базового привода, кВт, обороты 0,25

1400 об/мин

0,15

2700 об/мин

0,27

2800 об/мин

Размеры оборудования (длина ширина высота), см 67,5 х 30х 25 42 х 20 х 25 65 х 25,5 х 22,2
Масса аппарата, кг 19 19,2 25

Итак, из рассмотренных данных видно:

  • Модель Т28 – самая мощная и оборотистая, имеет наибольший РМЦ. Число вращений шпинделя несравненно выше других моделей, что обеспечивает большую скорость обработки.
  • Т65 отличается низкой величиной шпиндельных вращений, что оптимально для тонких чистовых обработок. Станок обтачивает детали гораздо большей длины (до 70мм) и отличается самым значительным перемещением суппорта и быстрой настройкой, которую можно произвести своими руками.
  • С95 – самый маленький аппарат из рассмотренного ряда. Маломощный мотор выдает очень хорошие обороты и подвергает шпиндель быстрому вращению. Это компактный, но весьма функциональный станок.

Основная комплектация

Кроме технических характеристик, за функциональные преимущества каждой марки отвечает заводская комплектация.

Под заказ настольные токарные приборы оснащаются множеством дополнительных приспособлений. Базовая же комплектация Т28 состоит из таких элементов:

  • Передняя и задняя бабки;
  • Станина;
  • Зажим;
  • Подручник для ручного перемещения;
  • Планшайба;
  • Стол;
  • Комплект основных ключей;
  • Набор цанг.
  • Инструкция

С помощью планшайбы, которая крепится на шпиндель, можно вытачивать углубления в платинах для шестеренок.

Часовой настольный токарный станок Т 65 комплектуется с некоторым отличием. В устройстве не заложено наличие планшайбы и подручника, но есть другие функциональные особенности.

Бабка скоростного прижима применяется для быстрого высверливания и выточки особым приспособлением (например, полыми фрезами). Контрпривод – это вал, расположенный на опорных креплениях. Контрпривод обеспечивает 6-тиступенчатые обороты шпинделя (в обычном режиме ступеней 3).

Настольный агрегат С95, кроме контрпривода и подручника, оснащен еще и сложными приборами для наружного и внутреннего шлифования.

Расположение органов управления

Чтобы понять, как управляются настольные металлорежущие установки, приведем схему органов управления одного из них. Различия не существенны.

Размещение органов управления Т28:

  • Ручка запуска электродвигателя;
  • Ручка остановки шпинделя передней бабки;
  • Ручка делительного приспособления;
  • Маховик фиксатора цанг;
  • Ручка стопора шпинделя;
  • Рукоятка поперечной подачи суппорта;
  • Рукоятка продольной подачи резцовых салазок;
  • Рукоятка зажима пиноли задней бабки;
  • Маховик подачи пиноли задней бабки;
  • Ручка зажима задней бабки;
  • Гайка зажима суппорта.

Кинематическая схема

Кинематические схемы токарных часовых станков:

Электрическая схема

Работа электрики в приведенных приборах практически идентична. Для примера рассмотрим электрическую схему станка Т28:

Судя информации из профессиональных форумов, все три выбранные марки характеризуют, как многофункциональные, высокоточные аппараты.

Единственная плохая новость для мастеров тонкой металлообработки – эти модели давно не выпускают. Остается искать оставшиеся в обиходе экземпляры б/у. Если, конечно, Вы не располагаете круглой суммой для приобретения европейского аналога.

Источник: https://VseOChpu.ru/chasovoj-tokarnyj-stanok/