Электрические ручные машины для обработки металла

Pereosnastka.ru

Электрические ручные машины для обработки металла

Ручные машины

Категория:

Производство конструкций из дерева

Ручные машины

Для механической обработки деталей и конструкций из древесины и пластмасс применяют различного вида ручные машины, действующие от электрического тока, сжатого воздуха, гидравлических систем. Ручными называют машины, рабочий орган которых приводится в движение соответствующим двигателем, а управление и перемещение самой машины выполняются вручную, в том числе навесу. Ручными машинами можно сверлить, фрезеровать, завертывать гайки и шурупы, делать резьбу в отверстиях, клепать, разрезать листовые материалы, зачищать и шлифовать поверхности, пилить изделия из древесины, выравнивать их поверхность, долбить отверстия.

Различают ручные машины для обработки древесины, металлов и общего назначения.

Машины для обработки древесины. К машинам для обработки древесины относятся ручные дисковые электропилы ИЭ-5106, ИЭ-5107, ИЭ-5108, питающиеся от электрической сети переменного тока напряжением 220 В. Дисковые электропилы служат для продольного и поперечного раскроя досок, плит, щитов, планок, а также для пригонки деталей при монтаже и сборке деревянных конструкций. При необходимости пильный диск может быть наклонен относительно опорной плиты на угол до 45°. Дисковые электропилы при диаметре диска 160…200 мм делают пропил глубиной 45.. .65 мм. Мощность их электродвигателей 0,6…1,15 кВт, масса машины 5…6,8 кг.

Переносные деревообрабатывающие машины предназначены для распиловки, строгания, сверления и фугования древесины. Например, машина ИЭ-6009состоит из фуговального механизма, снабженного направляющими 1, 6, и приспособления для пиления и фрезерования.

Приспособление для пиления состоит из пильного диска 3, прямой и угловой 7 плит кронштейна 5 и направляющей линейки 4. Сверлильные и фрезеровальные работы на машине выполняют с помощью сверла или фрезы, устанавливаемых в патроне на валу ножевого барабана.

На машине можно фрезеровать поверхности шириной до 200 мм, делать пропилы глубиной до 45 мм с наклоном до 45°, сверлить отверстия диаметром до 12. ..15 мм. Габариты машины 630X400X230 мм, масса 48 кг.

Рубанки ручные типов ИЭ-5701А, ИЭ-5708 предназначены для выравнивания поверхности деревянных изделий и конструкций, для технологических операций при устройстве опалубки, полов, доводки столярных изделий. Например, электрорубанок ручной ИЭ-5708 состоит из электродвигателя, корпуса, плоскоременной передачи со шкивами, фрезы с плоскими ножами, механизма регулирования глубины фрезерования.

Включают рубанок через двухполюсный выключатель, установленный в основной рукоятке. Рубанки позволяют фрезеровать за один проход поверхности шириной 75…100 мм при глубине фрезерования 2…3 мм, потребляют мощность 0,6. ..1,15 кВт, имеют массу 6…8 кг. Окружная скорость вращения двухножевого вала 31…32 м/с.

Конструкции рубанков предусматривают установку дополнительного ограждения для работы в стационарном положении.

Рис. 1. Конструкция малогабаритной переносной деревообрабатывающей машины ИЭ-6009:1, 6 — направляющие; 2 —козырек; 3 — пильный диск; 4 — направляющая линейка; 5 —кронштейн; 7 —угловая плита

Долбежники ручные предназначены для выборки пазов и гнезд в деревянных изделиях, прямоугольных отверстий глубиной до 160 мм и применяются для выполнения технологических операций при сборке панелей, устройстве опалубки, монтаже столярных изделий и др. Долбежники электрические ИЭ-5601А, ИЭ-5707 позволяют выбирать отверстия прямоугольной формы размером в плане 8X40, 16X60, 20X60 мм, делать пазы в древесине хвойных и мяг-колиственных пород шириной 8, 12, 16, 20 мм. Приводятся в действие от сети напряжением 220 В.

При работе машины закрепленная на валу сменная ведущая звездочка приводит в движение долбежную цепь, натягиваемую линейкой с упорным винтом. Ширина паза, полученная за один проход, соответствует ширине долбежной цепи, а длина паза —ширине направляющей линейки, поэтому для пазов различного сечения требуется набор цепей и линеек. Глубина долбления (глубина паза) определяется величиной хода долбежной головки и длиной направляющей линейки. Скорость резания составляет 0,1 м/с, масса машины 14.. .22 кг.

Машины общего назначения. Ручные машины общего назначения применяют для технологических операций при сборке и монтаже конструкций. Например, сверлильные ручные машины предназначены для сверления отверстий в деталях из черных и цветных металлов, древесины, пластмасс, асбестоцемента.

По типу двигателя эти машины делятся на электрические и пневматические. Электрические сверлильные ручные машины типов ИЭ-1019А, ИЭ-1003Б, ИЭ-1025А, ИЭ-1023, ИЭ-1026А и другие применяют для сверления отверстий в металлах, древесине, пластмассах, бетоне диаметром от 6 до 23 мм, при глубине сверления, с направляющими 1000 мм, без них — 350 мм.

Мощность мотора 0,27.. .0,6 кВт, масса машин 1,4…6,5 кг.

Рис. 2. Конструкция ручного рубанка ИЭ-5708:1 — ручка; 2—корпус; 3 — электродвигатель; 4, 10 — шкивы; 5 — основная рукоятка; 6 — токоподводящий кабель; 7 —задняя неподвижная лыжа; в —нож; 9 — фреза; 11 — передняя подвижная лыжа

Пневматические сверлильные машины применяют для сверления, зенкования, развертывания отверстий в металлических, деревянных, пластмассовых деталях. Например, ручная пневматическая машина ИП-1016-А может сверлить отверстия диаметром до 32 мм; при массе 8,3 кг она имеет мощность 1,84 кВт.

К машинам общего назначения относятся также шуруповерты и шлифовальные машины. Например, электрошуруповерт ИЭ-3602А предназначен для механизации процесса завинчивания шурупов, винтов и болтов диаметром до 6 мм при сборке различных строительных деталей и изделий. Его масса 2,5 кг, продолжительность завинчивания 3…5 с.

Электрошлифовальной машиной ИЭ-2009 зачищают сварные швы и шлифуют поверхности деревянных и пластмассовых изделий. Диаметр шлифовального круга 125 мм, скорость вращения 30 м/с. Масса инструмента 6,4 кг. При зачистке вогнутых поверхностей используют ручную электродрель, на шпиндель которой насаживают сферический наконечник, обмотанный абразивной шкурой. Различают радиально-шлифовальные и плоскошлифовальные ручные машины. У радиально-шлифовальных машин в качестве рабочего инструмента используют абразивные круги, эластичные диски, металлические щетки, войлочные, фетровые и хлопчатобумажные круги.

Основным параметром радиально-шлифовальных машин является диаметр абразивного круга (63… 200 мм). Эти машины бывают прямые, если ось вращения круга параллельна оси вращения ротора, угловые, если ось вращения круга перпендикулярна оси ротора. Наряду с электрическими выпускают пневматические ручные шлифовальные машины радиальной конструкции, которые работают от ротационных пневмодвига-телей по принципу реверсивного и нереверсивного действия. Шлифовальный круг машин реверсивного действия может вращаться в любую сторону, а нереверсивного — только в правую или левую.

Соответственно различают машины правого или левого вращения. Например, нереверсивная ручная шлифовальная машина с прямой передачей вращения (торцовая) марки ИП-2203 может шлифовать металлические детали, зачищать сварные швы, удалять с поверхности продукты коррозии. Машина снабжена кругом диаметром 125 мм, вращающимся со скоростью 76 с-1. Номинальная мощность двигателя 1,32 кВт, масса машины 4,3 кг. В отличие от радиальных у плоскошлифовальных машин (рис. 3.

Читайте также  Расход песка для пескоструйной обработки металла

20) рабочим органом является плоская платформа с абразивной шкуркой или шлифовальной подушкой, совершающая возвратно-поступательное или орбитальное плоскопараллельное движение.

Машина имеет откидную крышку, скрепленную с корпусом. Пневмодвигатель включается нажатием крышки, приводя в действие шатун через насадную шестерню. Другая шестерня сообщает заданный вид движения платформе. Для работы на вертикальных поверхностях машина подвешивается через отверстие в гребне корпуса.

У ленточно-шлифовальных ручных машин рабочим органом служит бесконечная абразивная лента. Достоинство машин с рабочими плоскими платформами, движущимися возвратно-поступательно в разные стороны относительно друг друга, состоит в том, что устраняется реактивная отдача на руки, обеспечивается более равномерная обработка поверхности.

Реклама:

Оборудование для склеивания

Источник: http://pereosnastka.ru/articles/ruchnye-mashiny

Зиговочные станки Metal Master

Электрические ручные машины для обработки металла

Зиговочная машина относится к виду оборудования, используемого при обработке кромок элементов, изготовленных из листовой стали. Применяются такие элементы в дальнейшей сборке. Таким способом изготавливаются сегменты воздуховодов, их отводов и отбортовки.

Классификация по типу привода

Зиговочная машина выпускается с различным приводом:

  • ручным;
  • электромеханическим;
  • гидравлическим.

Тип привода напрямую зависит от толщины обрабатываемого металла. Например, машина с ручным приводом может обрабатывать металл толщиной до 1,2мм. Ручные машины могут использоваться непосредственно на объекте монтажа. Использование зиговочной машины с электромеханическим и гидравлическим приводом оправдано при работе с большим объемом материала при толщине металла до 4мм. В сравнении с ручными машинами инструменты с электромеханическим и гидравлическим приводом имеют более расширенные функции.

Преимущества зиговочной машины

Преимуществом зиговочной машины является возможность расширения функций профилировочного станка. Например, при помощи зиговочной машины можно обрабатывать закругленную кромку детали из листового материала, включая закатку фальца и отбортовку

Оптимальная конструкция позволяет использовать машину, обеспечивая высокую надежность и эффективность работы. Поэтому зиговочные машины незаменимы при постоянной обработке круглых деталей элементов водостока и вентиляции.

Оборудование зиговочной машины управляется при помощи пульта или педали. В главном приводе предусмотрена защита от перегрузки.

При необходимости зиговочная машина оснащается дополнительными приспособлениями. Это позволяет расширить возможности инструмента.

Благодаря зиговочной машине можно оптимизировать обработку металла и механизировать ручную работу. Чаще всего такие инструменты используются во время кровельных работ, при изготовлении вентиляциляционных труб и фасонных частей. Зиговочные машины позволяют обрабатывать кромочные части торцов и подготавливать их к сборке.

Где купить надежные зиговочные машины

Купить ручные и автоматические зиговочные машины с чпу по металлу от производителя по выгодным ценам в интернет магазине Metalmaster. В нашем каталоге представлен большой выбор видов современных новых моделей, всех габаритов: размеры (длина, ширина, высота), вес.

При покупке зиговочных машин прилагается подробная инструкция по управлению настройками и эксплуатацией, так же на сайте можно изучить технические характеристики: описание, фото, устройство, видео, мощность, применение, назначение.

Если возникли вопросы по производству и продажи оборудования, стоимости доставки, обратитесь к нашим менеджерам по телефонам: 8 (495) 730 30 64 или 8 (800) 555 05 40.

ONLINE трансляция из демозала Metal Master

Источник: https://metalmaster.ru/zigovochnye_mashiny/

Зиговочные машины

Электрические ручные машины для обработки металла

Зиговкой (или зигованием) называют работы по изготовлению поверхностного рельефа на металле при помощи непрерывно вращающегося инструмента – пары роликов. Профиль получаемых зигов соответствует профилю роликов, а для обработки могут быть использованы как плоские, так и объёмные заготовки (характерный пример — цилиндры).

Обработка на зиговочных станках

Преимущества процесса и рациональные способы его применения

Формовка поверхностного рельефа на заготовке не носит ударного характера и может выполняться на прессовом оборудовании, но прессам необходим неспециализированный инструмент – штампы, а особенность схемы работы гибочных механических установок предполагает стадию холостого хода, когда ползун машины перемещается в своё крайнее верхнее положение. Поэтому зиговка на ротационных машинах имеет явные технологические превосходства:

  1. Простота конструкции зигмашин, а, следовательно, их небольшая цена и низкая ремонтная сложность.
  2. Компактность оборудования (ряд фирм успешно конструирует и производит мобильные зиговочные станки с ручным приводом).
  3. Процесс зиговки ротационным инструментом отличается весьма низкими энергозатратами при работе, поэтому оборудование потребляет мало электроэнергии.
  4. На зигмашине обработка металла может выполняться непрерывно, а потому оборудование пригодно для пластического деформирования длинных листов и полос, притом – даже в автоматическом режиме.
  5. Технологические нагрузки на инструмент для зиговки невелики. Поэтому его стойкость позволяет длительную эксплуатацию до своего восстановления. Один и тот же комплект можно в результате перешлифовки на новый размер использовать повторно.

Особенно эффективны зиговочные станки в мелкосерийном производстве, когда на одной и той же установке путём простой замены инструмента можно изготовить разные детали. В частности, на зигмашинах типа ИВ2714  успешно выполняют работы по фальцовке трубчатых соединений, производят местное профилирование, наносят периодический рельеф и даже отрезают отдельные фрагменты ленты/полосы после деформирования. Зиговка повсеместно используется также при работах с элементами вентиляционных систем.

Гофрирование поверхности

Классификация и конструктивные решения зиговочных станков

Такое оборудование (часто называемое также зигмашинами) различают по следующим признакам:

  1. По типу привода. Выпускаются зигмашины с электроприводом, и с ручным приводом.
  2. По количеству пар роликов для зигмашин – с двумя (ИВ2714, ИВ2716) и четырьмя.
  3. По способу управления – педалью или с применением кнопочной станции.
  4. По мощности и толщине обрабатываемого металла. На ручных станках (например, на станке зиговочном ручном модели Stalex RM08) нельзя выполнять зигование заготовок толще 1…1,2 мм, в то время, как на приводном оборудовании  выполняется обработка стали и большей толщины – до 4 мм.
  5. По наличию или отсутствию узла реверсирования привода на зигмашине (в первом случае можно выполнять калибрующую зиговку рельефа, которая часто требуется при обработке продукции, сделанной из высокоуглеродистых сталей). Подобные возможности оговариваются в паспорте.

Наиболее популярными моделями зигмашин с электроприводом являются двухроликовые машины  серии ИВА 27_ _ с горизонтальным расположением шпинделей. Зиговочные станки электромеханические производятся  в соответствии с техническими условиями ТУ 2-041-94, и включают в себя следующие узлы:

  • приводной электродвигатель;
  • двухступенчатый редуктор типа рм;
  • опорного вала;
  • промежуточной зубчатой передачи;
  • пневмоцилиндра (или гидроцилиндра), управляющего перемещением верхнего рабочего ролика;
  • рычажного привода нажимного вала;
  • пары роликов;
  • механизма упора (для зиговки штучных заготовок);
  • узла подачи.
  • системы управления (педаль, кнопка).

Устройство зиг-машины

Зиговочная машина электромеханическая действует так.  При включении двигателя крутящий момент через понижающий редуктор и промежуточную передачу передаётся на нижний опорный ролик, на который до упора подаётся заготовка, предварительно прошедшая через узел правки.

При включении рычажной системы с пневмоприжимом  оснастки последняя подаётся до контакта с поверхностью заготовки, после чего упор откидывается, и датчик движения включает силовую подачу полосы в отрегулированный зазор. Производится формообразование рельефа, соответствующего профилю инструмента.

Читайте также  Кислота для обработки сварных швов по нержавейке

При необходимости работ по калибровке полученного профиля вращение двигателя реверсируют, либо  выполняют повторную зиговку, несколько уменьшая значение рабочего зазора. Для извлечения готового изделия из рабочего пространства зигмашины достаточно вернуть инструмент в своё верхнее положение посредством включения цилиндра на обратный ход.

Зиговочная машина ИВ2716 может работать в составе поточной линии  профилирования, работают в автоматическом режиме, причём в качестве исходной заготовки используется лента или длинная полоса металла. Для облегчения съёма готовой детали станок дополнительно оснащается либо рулонным наматывателем, либо качающимися рычагами сброса, управление которыми производится от кулачков, устанавливаемых на  свободном конце опорного вала.

Типоразмеры серийных электрических зиговочных машин

Модель Максималь-ная толщина обрабатывае-мого металла, мм Вылет станины, мм Максима-льная скорость зиговки, м/с Минималь-ная скорость зиговки, м/с Суммарная мощность привода, кВт Дополнитель-ные возможности
ИВ 2714 2,5 400 0,283 0,045 4,35 Рольганг, устройство для круговой резки
ИВ 2716 4,0 500 0,283 0,055 5,3

Неприводные зиговочные станки

Зиговочная машина ручная эффективна и востребована потому, что энергоёмкость зиговки весьма мала, поскольку усилие процесса прикладывается по дуге контакта с обрабатываемым металлом, а не по все поверхности заготовки одновременно. Мобильные устройства для зиговки обычно оснащают прецизионными подшипниками качения, которые существенно снижают фрикционные потери в приводе, а также удобная для эксплуатации станина со свободным доступом к оснастке с любой стороны.

Зиговочный станок ручной работает следующим образом. Вначале при помощи регулировочного винта выставляют на требуемое значение ограничительную рамку (в ручных станках она выполняет роль упора). Затем рычагом поднимают нажимной инструмент на высоту, достаточную для того, чтобы заготовка вошла в зазор.

Вращая основную рабочую рукоятку, прокатывают изделие, одновременно поджимая винтом инструмент по расстояния, равного нужной глубине зига/профиля. При необходимости операцию повторяют, до достижения заданных чертежом размеров. Потом верхний вал приподнимают, и снимают полученное изделие.

Оборудование для зиговки с ручным приводом, в отличие от зиговочных машин с электроприводом, не требует своей установки на специальный фундамент.

Ролики зиговочных станков

На профильном сегменте рынка популярны следующие производители ручных зигмашин:

    1. Tapco (США). Производитель позиционирует свою технику для возможности её эксплуатации в любых атмосферных условиях, для чего рабочая зона снабжается предохранительным щитком, а все корпусные детали изготовлены из нержавеющей стали. Поэтому переносной зиговочный станок от Тарсо отличается наибольшей ценой.
    2. Stalex (КНР). Станок зиговочный ручной модели Stalex RM08 чрезвычайно компактен, и может устанавливаться на обычный слесарный верстак. Комплектуется набором съёмных роликов, но может обрабатывать металл толщиной до 0,8 мм. К сожалению, китайское оборудование отличает невысокое качество инструментальной стали (обычно высокостойкие ролики для зигмашины следует сделать из сталей Х или ХВГ), а также отсутствие сети сервис-центров на территории нашей страны.
    3. Metallmaster (Польша). Зигмашины этого производителя занимают среднюю ценовую нишу. В отличие от предыдущего производителя, станок  TZ-12  от Metallmaster снабжён устойчивой станиной, и отличается более широкими технологическими возможностями.

Источник: https://stankiexpert.ru/stanki/gibochnye-stanki/zigovochnye-mashiny.html

Правила выбора фрезерной машины

Электрические ручные машины для обработки металла

Изначально человек обрабатывал металлы и сплавы ручными инструментами. С развитием технологий люди придумали станки, которые повысили эффективность труда, улучшили точность работ, снизили длительность обработки. Одним из видов промышленного оборудования является фрезерная машина. Такие станки есть на любом заводе, занимающимся обработкой металла.

Ручная фрезерная машина

Конструкция и принцип работы машины

Фрезерная машина, как и другие виды станков для обработки металла и дерева, состоят из элементов, которые соединяются системой шестерней, ремней, подвижных валов, проводов. К ним относятся:

  1. Станина — литое основание, на котором закрепляются все детали, механизмы, крепления машины. Задача станины удерживать ключевые элементы станка и гасить вибрации, которые создаются при работе двигателя.
  2. Шпиндель — главная деталь машины. Обеспечивает вращение фрезы. Фреза закрепляется в патроне, который фиксируется на окончании шпинделя.
  3. Рабочий стол — может быть подвижным или фиксированным. Дорогие модели оборудуются системой изменения угла рабочей поверхности.
  4. Один или несколько двигателей. Зависит от дополнительных функций оборудования.
  5. Направляющие — элементы, необходимые для перемещения шпинделя с патроном, фрезой.
  6. Система управления — панель, на которой располагаются переключатели мощности, кнопки для перемещения рабочей части, рычаг включения и выключения.

Фрезерные машины комплектуются системой ЧПУ. Это позволяет снизить количество человеческого труда, увеличить точность работ, эффективность. Оператору достаточно задать программу и контролировать выполнение механизмами поставленной задачи. Если используется ручная фрезерная машинка, то все действия выполняет сам мастер.

Виды оборудования

С развитием технологий люди придумывали новые варианты комплектации фрезеровального оборудования. В продаже есть несколько основных разновидностей машин:

  1. Вертикальные. Это станок, рабочий стол которого передвигается вверх и вниз. Рабочая часть (фреза) закрепляется с помощью патрона над рабочим столом. Передвигается по вертикали.
  2. Горизонтальные. Оборудование, которое используется для обработки деталей небольшого размера. Шпиндель перемещается по горизонтали относительно заготовки.
  3. Сверлильно-фрезерные. Станки, с помощью которых выполняется фрезерование, сверление, расточка, зенкерование, нарезание резьбы. Шпиндель перемещается по вертикали, рабочий стол возможно передвигать по горизонтали. Имеет функцию реверса.
  4. Универсальные. Оборудование, которое позволяет выполнять разные технологические операции. Его устанавливают на заводах, в крупных мастерских, на предприятиях. Заменяет несколько отдельных станков. Однако фрезеровщики рекомендуют использовать узкоспециализированные машины. Они точнее выполняют отдельные операции, что снижает риск порчи продукции.

К отдельной группе можно отнести ручные фрезерные машинки. Инструмент подходит для дома, гаража, частной мастерской, мебельного производства. Это небольшая машинка, которая имеет ручки для управления и шпиндель с фрезой. Ручные машинки используются для выборки пазов, обтачивания торцов, сверления, снятия слоя металла.

Область применения

Фрезерные машины используются в различных отраслях промышленности:

  1. Обработка металлов. Когда нужно провести точную обработку деталей, сделать пазы, выборки или проработать торцы заготовки используют фрезерное оборудование.
  2. Машиностроение. Фрезерные станки позволяют изготавливать детали корпусов для автомобилей, кораблей, самолётов. Фрезерование необходимо для создания деталей, которые будут располагаться внутри механизмов.
  3. Изготовление бытовых приборов, электроники.
  4. Изготовление мебели. Выборку пазов проводят с помощью ручных фрезерных машинок. Мощные инструменты применяют при возведении деревянных построек. С его помощью удобно делать запилы на стыках брусов.

Станки для фрезерования популярны на больших предприятиях и в частных мастерских. Для этого выпускаются настольные модели малой мощности. С их помощью можно обрабатывать деревянные, металлически заготовки.

Работа по дереву

Преимущества и недостатки

У любого промышленного оборудования есть сильные и слабые стороны. Преимущества:

  1. Высокая скорость вращения фрезы позволяет обрабатывать различные виды металлов, сплавов без заклинивания.
  2. Удобство в работе с изделиями любых размеров.
  3. Мощность двигателя можно изменять, что даёт возможность работать с разными материалами.
  4. Экономия материала.
  5. Оборудование с ЧПУ минимизирует труд человека, увеличивает эффективность, точность работ.
  6. Дорогие модели оборудуются системами охлаждения, которые защищают рабочую часть и заготовку от перегрева во время работы.

Недостатки:

  1. Для настройки машин с ЧПУ нужно уметь настраивать программ, создавать алгоритмы.
  2. Затраты выше чем при ручной обработке металла.
  3. Можно работать только с заготовками, не превышающими по размеру площадь рабочего стола.
Читайте также  Насадки на болгарку для обработки дерева

Нюансы выбора

При выборе модели фрезерной машины для обработки металлических заготовок нужно учитывать ряд факторов:

  1. Размеры обрабатываемых заготовок. От этого будут зависеть габариты оборудования.
  2. Область применения. Заранее решить для чего будет использовать станок.
  3. Вид обрабатываемых материалов. Этот параметр нужно учитывать при выборе скорости вращения шпинделя, количества оборотов, мощности и веса.
  4. Наличие дополнительных инструментов, функций.
  5. Систему управления. Современные модели оборудуются ЧПУ, однако такими машинами нужно уметь управлять.

Машина фрезерная

Особенности эксплуатации и ремонта

После покупки и размещения оборудования на предприятии, в мастерской или гараже нужно изучить правила эксплуатации фрезерного станка:

  1. Перед включением проверять крепежные элементы, целостность проводов, натяжение ремней, подключение к сети.
  2. Фрезу зажимать и снимать только при выключенном станке.
  3. Если во время работы появились странные звуки, нужно отключить оборудование, установить причину неполадки.
  4. Проверять целостность оснастки пред началом фрезерования.
  5. Надёжно закреплять заготовку на рабочем столе.
  6. Использовать защитные очки при работе с металлами, деревом, камнем.

Чтобы поломки возникали реже, нужно периодически смазывать подвижные элементы моторным маслом. После окончания работ очищать их от стружки, отходов производства. Менять выходящие из строя элементы сразу после обнаружения поломки. Дополнительные приспособления можно для удобства снимать.

Фрезерные машины — промышленное оборудование, которое предназначено для обработки разных материалов. С его помощью можно выполнять ряд технологических операций. Важно учитывать особенности при выборе, эксплуатации, ремонте станка.

Источник: https://metalloy.ru/obrabotka/frezerovka/frezernaya-mashina

Машины для обработки металла

Электрические ручные машины являются наиболее распространенными в строительном производстве, так как отличаются сравнительной простотой изготовления и эксплуатации, а также высоким коэффициентом полезного действия, равным 0,4…0,6, т. е. выше, чем у других видов ручных машин.

Эксплуатационные расходы для электрических ручных машин в 7—8 раз ниже, чем для пневматических, однако электрические ручные машины должны применяться с соблюдением мер безопасности. При использовании электрических ручных машин, не имеющих двойной изоляции, при напряжении тока 220 В необходимо надевать защитные диэлектрические перчатки и ботьм или иметь под ногами коврик и устраивать заземление корпуса машины.

Рекламные предложения на основе ваших интересов:

Рнс. 290. Электрическая ручная

Электрические ручные машины с двойной изоляцией с напряжением 220 В менее опасны, ОА\ нако при их использовании также следует соблюдать определенные меры предосторожности.

Электрические машины с напряжением 36 В являются безопасными, однако вызывают необходимость пример нения понижающего трансформатора и преобразователе частоты тока, что несколько затрудняет их использовав ние. Для обработки металла выпускают электросверлилки, электроножницы, электродыропробивные, электричек ские шлифовальные и резьбонарезные машины.

Рис. 291. Электрическая двухскоростная сверлильная машина ударно-вращательного действия
1 — патрон; 2 — наковальня; 3 — ударник; 4— пружина; 5 — втулка; в — шпиндель; 7 — блок шестерен; 8 — переключатель; 9 — вал электродвигателя

Рис. 292. Ручная шлифовальная электрическая машина ИЗ-2008
1 — абразивный круг; 2 — шпиндель; 3 —зубчатая передача; 4 — вентилятор; 5 — вал ротора; 6 — электродвигатель; 7 — корпус; 8 — фильтр; 9 — рукоять; 10 — пусковое устройство

На рис. 290 изображена сверлильная машина ИЭ-1034 с диаметром сверления до 9 мм. Машина состоит из корпуса электродвигателя, выполненного из пластмассы, корпуса редуктора, коллекторного однофазного электродвигателя на напряжение 220 В.

Электрошлифовальные машины предназначены для зачистки абразивным кругом сварных швов чугунного и стального литья, очистки металлоконструкций от коррозии и других работ. Скорость вращения шпинделя определяется максимально допустимой скоростью вращения абразивного круга. Для ручных машин она не должна превышать 25…30 м/с, что достигается применением понижающей одноступенчатой цилиндрической зубчатой передачи.

Ручные шлифовальные машины по конструктивному исполнению могут быть с прямым корпусом и угловые; по роду привода — со встроенным двигателем и с гибким валом, получающим вращение от отдельного электродвигателя; по роду применяемого тока — с двигателем однофазного тока с напряжением 220 В или трехфазного тока с напряжением 36 В.

Ручная шлифовальная электрическая машина ИЭ-2008 (рис. 292) состоит из корпуса, электродвигателя с двойной изоляцией, одноступенчатого редуктора, шпинделя, вентилятора, вала ротора, передней и задней рукояток, защитного кожуха и абразивного круга. В задней рукоятке смонтировано пусковое устройство и фильтр для подавления радиопомех. Ручная шлифовальная электрическая угловая машина ИЭ-2106 показана на рис. Технические характеристики шлифовальных машин веде»ы в табл. 74.

Рис. 293. Ручная шлифовальная электрическая угловая машина ИЭ-21М

Рис. 294. Гайковерт ручной электрический ИЭ-ЗШЛ

Рис. 295. Гайковерт ручной электрический редкоударный ИЭ-ЗИ5А
1 — сменная головка; 2 — корпус; 3 — ударно-вращательный механизм; 4—дополнительная рукоятка; 5 —вал; 6 — редуктор; 7 — электродвигатель; 8— основная рукоятка; 9 — пружина; 10 — упругие элементы виброзащиты

Рис. 296. Шуруповерт ручной электрический ИЭ-3602А
1 —отвертка; 2 —шпиндель; 3 —ведомая полумуфта; 4 — ведущая полумуфта; 5 —корпус редуктора; 6 — блок-шестерня; 7 — электродвигатель; 8 — рукоятка

Машины разьбозавертывающие — гайковерты и шуруповерты применяют при сборке и разборке различных резьбовых (болтовых) соединений при монтажных, электромонтажных, санитарно-технических, опалубочных и других работах.

Выпускают гайковерты с электро- и пневмоприводом, прямые и угловые, обычные и редкоударные, а также с тарированным моментом затяжки.

Основными сборочными единицами гайковерта ИЭ-3114А (рис. 294) являются корпус, электродвигатель, редуктор, сменная головка, кулачковой” механизм, состоящий из наковальни ударника, пружины, шарн подпятника, и вал. В рукоятке гайковерта смонти выключатель. Электродвигатель асинхронный с ко замкнутым ротором, напряжением тока 36В и час, тока 200 Гц.

Рис. 297. Ножницы ручные электрические ИЭ-5404
1 — неподвижный нож; 2 — подвижной нож; 3 —ползун; 4 — вал с эксцентрик ком; 5 — шарикоподшипник; 6 — корпус редуктора; 7 — шатун; 8 — редуктору S — рукоятка; 10— помехоподавляющее : устройство; И — курок; 12 — электро двигатель

Шуруповерты ИЭ-3601Б, ИЭ.3602А и ИЭ-3603 общ печивают завинчивание винтов, диам.етром до 6 мм, мент затяжки 13… 15 Н-м.

Сверху к обеим частям корпуса прикреплена рукоятка с выключателем и курком. В рукоятку вмонтирован – конденсатор радиопомехоподавляющего устройства. Ножницы подключают к однофазной сети переменного тока напряжением 220 В с нормальной частотой с помощью штепсельного соединения.

Вращение вала якоря электродвигателя через двухступенчатый редуктор передается эксцентриковому валу, преобразовывающему вращательное движение вала посредством шатуна в возвратно-поступательное движение ползуна, имеющего поперечный паз, в который входит эксцентриковая часть вала. В нижней части ползуна укреплен подвижной нож. К коробке редуктора снизу привернута, улитка с неподвижным ножом, положение которого может регулироваться в плоскости, перпендикулярной к плоскости резания.

Эксцентриковый вал поддерживается двумя шарикоподшипниками, смонтированными в стенках корпуса редуктора.
Вырубные ножницы в отличие от ножевых имеют рабочий инструмент в виде цилиндрического пуансона.

Рекламные предложения:

Читать далее: Машины для обработки дерева

Категория: — Ручные машины для строительных работ

→ Справочник → Статьи → Форум

Источник: http://stroy-technics.ru/article/mashiny-dlya-obrabotki-metalla