Ротационная вытяжка металла на токарном станке

Содержание

Давильно раскатной станок своими руками

Ротационная вытяжка металла на токарном станке

Сайт находится на этапе разработки, часть разделов может работать некорректно. Старый сайт находится по адресу old.smkom.ru

  • Офис
  • Телефоны управлений
  • Технический центр

Контакты

Ротационную вытяжка – это процесс пластического формообразования оболочечной детали из металлической заготовки.

Вращающиеся оправки совместно с роликами из плоской или полой вращающейся заготовки формируют осесимметричную или не осесимметричную деталь. Деталь получает такую же форму, как и вращающаяся оправка.

Технология ротационной вытяжки позволяет

  1. Изготавливать осесимметричные детали как с постоянным, так и с переменным сечением стенок. Деталь в процессе производства подвергается специальной обработке, направленной на улучшение механических свойств материала, из которого она изготавливается.
  2. Изготавливать сложные детали, которые другим способом изготовить не представляется возможным.
  3. Изготавливать не осесимметричные детали.

  4. Получать детали с минимальной шероховатостью поверхности и высокой точностью.
  5. Осуществлять в одном процессе доделочные операции, такие как рифление, обрезка, накатка и другие.
  6. При помощи ротационной вытяжки есть возможность обрабатывать кованые, литые или сварные заготовки.
  7. Детали любой степени сложности можно обрабатывать в автоматическом режиме.

  8. Исключить ручной труд в процессе доработки полученной детали.

Основные преимущества технологии РВ

Традиционные технологии обработки металлов такие как ковка, литье или штамповка лишены тех преимуществ, которыми обладает РВ. В процессе обработки деталей с использованием технологии РВ можно получить значительную экономию времени и средств. К преимуществам технологии РВ обычно относят:

Источник: https://nwjs.ru/obrabotka/glubokaya-vytyazhka-listovogo-metalla.html

Ротационное формование

Ротационная вытяжка металла на токарном станке

У нас вы можете заказать:

  • бытовые предметы: чаши, тазы, бидоны, кастрюли, котелки, барбекю
  • цистерны и резервуары для химической и пищевой промышленности
  • различные детали для строительных миксеров и двигателей
  • любые другие изделия чашеобразной формы по индивидуальному проекту

Технологический процесс

Суть ротационной вытяжки (или токарно-давильной обработки) заключается в получении полой, чашеобразной, цилиндрической или конусной детали из плоской заготовки на современном станке Prosper XY800. Данная технология позволяет проводить локальную деформацию и регулировать толщину стенки исходного материала. Форма детали зависит от формы вращающейся мастер-модели, на которую раскатывается листовой металл с помощью специальных роликов или инструмента. В производственном процессе нет необходимости использовать дорогостоящие пресс-формы или арсенал специальной оснастки.

Предлагаемый способ обработки металла применяется для изготовления осесимметричных с постоянным или переменным сечением. Они имеют минимальную шероховатость и высокую точность изготовления. Технология полностью автоматизирована. Она исключает ручной труд и позволяет одновременно проводить операции по конечной обработке: обрезку, накатку, рифление, шлифовку. Обработка применима при изготовлении сложных деталей, обработке кованых, литых или сварных заготовок.

Компания TruMАХ осуществляет ротационную вытяжку металла на токарном станке Prosper, который управляется контроллером Siemens Sinumerik 828D. Станок оборудован револьвером для быстрого выбора и перехода на 1 из 4 инструментов для обработки металла. Контроллер выбирает нужный инструмент, устанавливает необходимую скорость вращения вала, координаты, усилие и траекторию перемещения инструмента.

Благодаря многофункциональности оборудования мы выполняем разные виды формовки:

  • многопроходную
  • однопроходную
  • раскатку
  • закатку
  • профилирование
  • шлифование

Работаем с металлами низкой и средней вязкости: латунь, алюминий, нержавеющая сталь, медь, углеродистая сталь.

Достоинства технологии ротационной вытяжки

Ротационная вытяжка металлов давно превзошла традиционные технологии: литье, ковку, штамповку. Главным ее достоинством являются экономия средств и времени, вследствие чего снижается стоимость продукции:

  1. Оборудование минимизирует ручной труд и обладает высокой производительностью.
  2. Полученные детали практически не нуждаются в дополнительной обработке.
  3. Невысокая стоимость предпроизводственного цикла позволяет производить малые партии или опытные серии продукции.
  4. Существенно сокращен цикл производства и ускорен сам процесс изготовления.
  5. Детали производятся из заготовок толщиной, близкой к толщине стенок готового продукта, что существенно сокращает расход материалов.
  6. Полученная продукция обладает высокой прочностью и однородностью, это увеличивает срок эксплуатации как самой детали, так и всего механизма.
  7. Для производства не нужны дорогостоящее штампы, оборудование, инструмент и материалы, как при работе на гидравлическом прессе. Цена оснастки для ротационной вытяжки на порядок ниже стоимости штампов.
  8. Благодаря быстрой переналадке один и тот же станок можно использовать для разных процессов и деталей в рамках одной рабочей смены.
  9. Одновременно осуществляются несколько процессов обработки, что сокращает цикл производства, минимизирует долю ручного труда и необходимость в приобретении дополнительного оборудования.

Продукция, изготовленная с помощью ротационной вытяжки, отвечает требованиям, которые установлены для штампованных изделий чашеобразного типа.

TruMАХ – инновационный подход в производстве

Если вы ищете предприятия по осуществлению ротационной вытяжки метала в Санкт-Петербурге, обращайтесь в компанию TruMАХ!

  • У нас богатый опыт в сфере обработки металлов: наши конструкторы, проектировщики и рабочий персонал – мастера своего дела.
  • Учитывая сферы применения продукции, в производстве мы используем только высококачественные материалы.
  • Нам важны эстетичный вид и длительность срока эксплуатации, поэтому все детали проходят тщательную обработку по вашему техническому заданию.
  • Мы уважительно относимся к вашему времени, поэтому выполняем заказ в оговоренные сроки.
  • Желание клиента для нас закон. Мы можем осуществить ротационную вытяжку металла на заказ по предоставленным чертежам.
  • Наши производственные помещения оснащены современным высокотехнологичным оборудованием. Это позволяет выполнить любой заказ быстро и качественно.
  • Мы не забываем про окружающую среду, поэтому наше предприятие построено согласно европейским нормам и требованиям.

С нами можно связаться несколькими способами:

  • по номерам телефонов, указанным на нашем сайте;
  • посетив наш офис продаж;
  • отправив запрос на адрес электронной почты;
  • заполнив специальную форму на официальном сайте.

Мы ответим на все вопросы, проведем предварительный расчет стоимости услуги и с легкостью воплотим в жизнь ваши идеи.

Читайте также  Выбор настольного токарного станка по металлу

Источник: http://trumax.pro/services/kholodnaya-shtampovka/rotatsionnoe-formovanie/

Ротационно вытяжной станок — Станки, сварка, металлообработка

Ротационная вытяжка металла на токарном станке

Ротационная вытяжка — широко распространенный способ обработки металлов, он применяется для изготовления тонкостенных полых деталей в форме тел вращения.

Ротационная вытяжка металла

Осуществляется путем приложения давления к вращающейся листовой или полой заготовке, приобретающей в результате форму оправки.

Вытяжка металла и ее виды

Основные виды ротационной вытяжки металла:

Поступенчатое формование

Листовая заготовка в форме круга закрепляется между оправкой и суппортом. Оправка должна совпадать с внутренней конфигурацией изделия.

Привод начинает вращать болванку, а управляемое формовочное давление осуществляется специальным пассивным роликом, приводимым в движение вращением заготовки. Давление осуществляется как в продольной, так и радиальной плоскостях.

Ролик прижимает металл к оправке и двигается по сложной кривой то к краю болванки, то назад.

Прижим осуществляется за несколько проходов, ступенчато. В конце обработки проводится серия сглаживающих движений ролика с пониженным прижимом для получения высококачественной поверхности.

Проецирование — формование за один проход

Вытяжка осуществляется за один проход. Ролик перемещается параллельно оправке, в зависимости от угла его установки осуществляется большее или меньшее утонение стенки болванки, материал ее смещается под воздействием ролика в осевом направлении.

Проецирование — формование за один проход

Способ отличается экономичностью и точностью соблюдения размеров, а также высоким классом получаемой поверхности..

Закатка с оправкой или без нее

В этом случае осуществляется уменьшение внешнего диаметра заготовки с одновременным утолщением ее стенки за счет перераспределения материала. Закатка осуществляется по направлению к центру, в несколько проходов.

Закатка с оправкой или без нее

Как вариант применяется формование детали отдельными сегментами оправки посредством ролика со смещенным центром. Резка, дополнительное профилирование или отбортовку проводят в качестве завершающих операций.

Комбинированный

Для деталей сложной конфигурации поступенчатое формование, закатки, профилирования и резки применяются совместно в различных сочетаниях.

Процесс ротационной вытяжки металла

В качестве заготовки, как правило, используются листовая пластина в форме круга. Кроме того, для некоторых деталей используют и другие плоские фигуры — овал или эллипс, а также сложные криволинейные замкнутые контуры. Применяют и заготовки — отрезки труб, чаще всего круглых.

Подготовительные операции для уникальных деталей и небольших серий выполняются на кругорезах. В случае больших серий раскрой эффективнее выполнять на станках гидравлической резки, ввиду того, что лазерный или плазменный раскрой связан с воздействием высокой температуры в зоне разреза. Это может ухудшить пластичность материала.

Источник: https://stanki-info.com/rotatsionno-vytyazhnoy-stanok/

Что такое ротационная вытяжка? | СМК

Ротационная вытяжка металла на токарном станке

Ротационную вытяжка – это процесс пластического формообразования оболочечной детали из металлической заготовки.

Вращающиеся оправки совместно с роликами из плоской или полой вращающейся заготовки формируют осесимметричную или не осесимметричную деталь. Деталь получает такую же форму, как и вращающаяся оправка.

Существует несколько видов ротационной вытяжки, а именно:

  • многопроходная
  • однопроходная
  • раскатка
  • закатка
  • профилирование и др

Благодаря технологии ротационной вытяжки удается получать сложные детали различных форм, например, конических, сферических, оживальной и др. Для их изготовления не требуется большого количества технологической оснастки.

Основные преимущества технологии РВ

Традиционные технологии обработки металлов такие как ковка, литье или штамповка лишены тех преимуществ, которыми обладает РВ. В процессе обработки деталей с использованием технологии РВ можно получить значительную экономию времени и средств. К преимуществам технологии РВ обычно относят:

  • Автоматизированные станки РВ имеют высокую производительность, особенно это касается операции формообразования конусов.
  • Деталь полностью повторяет профиль и почти не требует дополнительной обработки.
  • Даже изготовление малых или опытных серий деталей доказывает максимальную экономическую эффективность технологии РВ.
  • Технология РВ позволяет существенно сократить производственный цикл.
  • Технология РВ позволяет существенно ускорить процесс изготовления любых партий деталей самой сложной формы, такие традиционные методы обработки металлов, как ковка или литье, проигрывают по многим показателям.
  • При изготовлении деталей существенно сокращается расход материала.
  • Технология позволяет изготавливать детали из заготовок с толщиной близкой к толщине стенок детали.
  • Приспособления и инструмент имеют низкую себестоимость, обладают повышенной прочностью и небольшой массой.
  • Оснастка и инструменты, применяемые при изготовлении деталей по технологии РВ более экономически эффективные в сравнении с инструментами и оснасткой, используемой при традиционной обработке металла. 
  • Нет необходимости производства штампов и литьевых моделей, которые, как правило, требуют использования дорогостоящих материалов и ручного труда.
  • Детали после изготовления по технологии РВ обладают повышенной прочностью и однородной структурой.
  • Благодаря этому удается существенно увеличить ресурс работы не только детали, но и сборочной единицы в целом.
  • Оборудование можно быстро переналадить для изготовления другой детали. Одно рабочее место позволяет производить несколько операций, благодаря этому существенно сокращается полный цикл обработки.
  • Нет необходимости использовать большое количество оборудования и специальной оснастки для каждого технологического перехода.

Достаточно невысокая стоимость подготовительного цикла для изготовления детали. Если производство опытное или мелкосерийное, то экономическая эффективность его является максимальной.

Какие детали можно получить, используя технологию РВ

Такая технология позволяет получить детали различных геометрических размеров. Толщина стенок может быть в пределах от десятых долей мм, до 75 мм (алюминий). Диаметр детали может быть до семи метров. 

Если использовать специальные режимы нагрева, то толщину стенок можно увеличить. Точность детали может соответствовать 5-6 квалитету.

Сколько стоит инструмент и оснастка для производства деталей по технологии ротационной вытяжки?

Ротационная обработка отличается невысокой стоимостью инструментов и оснастки для изготовления деталей, она в несколько раз меньше стоимости деталей и оснастки, которую используют при традиционной обработке металла.

Сферы применения и используемые материалы для изготовления деталей ротационной вытяжки

Прежде всего детали, изготовленные по технологии РВ нашли широкое применение в космической и авиационной отраслях, судостроении и машиностроении, в автомобильной и химической промышленности, в энергетическом машиностроении и средствах связи.

В авиации по технологии РВ изготавливаются детали для обтекателей и воздухозаборников, топливные баки, баллоны высокого давления, камеры сгорания и т, д.

Для производства деталей используются практически любые металлы и сплавы, широко используется алюминий и его сплавы, цветные металлы и сплавы (латунь, бронза, медь), жаростойкие стали различных марок, легированная сталь, титан и его сплавы.

Источник: http://smkom.ru/articles/detail/chto-takoe-rotatsionnaya-vytyazhka/

Технология ротационной вытяжки металла — Полезные материалы на корпоративном сайте «Русские Самоцветы»

Ротационная вытяжка металла на токарном станке

Кувшины, бокалы, стопки и даже часть самих украшений из золота и серебра изготавливают по методу ротационной вытяжки металла. Цель — получить полое изделие из плоской заготовки. Процесс проводит специальное оборудование, которое путем давления и вращения превращает основу в изделие нужной формы, с заданными по толщине стенками.

Если вы когда-нибудь задумывались, как выглядит ротационная вытяжка металла, достаточно представить металлообрабатывающий станок, куда устанавливается круглая заготовка и основа, подходящей формы. На современном оборудовании мастер просто задает подходящую программу, которая сама выполняет все команды на оборудовании. Однако ротационную вытяжку делают и вручную с простым оборудованием без режима программирования.

Всего выделяют несколько видов ротационной вытяжки:

  • многопроходная — несколько режимов обработки;
  • одноэтапная;
  • раскатка;
  • закатка;
  • профилирование.
Читайте также  Токарный станок по металлу procraft vmm 800

В результате разнообразия процессов и самой технологии ротационной вытяжки можно получить детали сложной формы, например, в виде конуса, сферы, овала. При этом для самого производства не требуется большого количества различных технических оснасток.

Другие возможности ротационной вытяжки

Помимо создания сферических деталей и других заготовок, технология вытяжки металла способна:

  • создавать детали неправильной формы с постоянным или переменным сечением стенок;
  • выполнять сложные детали, которые невозможно создать при помощи других технологий;
  • получать элементы с минимальным показателем шероховатости поверхности;
  • проводить доделочные операции с металлом, включая обрезку, рифление, накатку и другие варианты;
  • обрабатывать детали различной сложности в автоматическом режиме.

Благодаря современному оборудованию большим ювелирным заводом удалось уменьшить количество ручного труда. К примеру, можно заменить процесс ручного литья на технологию ротационной вытяжки, чтобы получить сферические серьги или красивый кубок.

Достоинства методики вытяжки металлов

Различают два основных способа ротационной вытяжки: прямой и обратный. Оба варианта обладают следующими преимуществами:

  • автоматизация рабочего процесса;
  • точность изготовления деталей, повторяющих профиль (заготовку);
  • допустимость производства небольших и крупных партий товаров;
  • сокращение производственных циклов и увеличение продуктивности предприятия;
  • уменьшение расхода материала, что снижает конечную стоимость изделий;
  • готовые детали обладают высокой прочностью и однородной структурой;
  • невысокая стоимость закупки расходных материалов.

Благодаря технологии ротационной вытяжки получаются идеальные формы, которые выступают в роли заготовок для дальнейшего ювелирного творчества. Помимо ювелирной промышленности, станки применяются для производства металлических деталей и заготовок для разных сфер промышленности.

Сферы применения технологии ротационной вытяжки

Чаще всего станки для проведения ротационной вытяжки металла устанавливают в космической и авиационной области. А также в сфере судостроения и машиностроения, автомобильной и химической промышленности, энергетике и для создания деталей для радиооборудования и электроники. Нередко оборудование применяют в ювелирном деле в промышленных масштабах, чтобы изготовить уникальные партии товаров в срок.

В качестве заготовок выступает практически любой металл, чаще всего используют алюминий, латунь, бронзу и медь благодаря их гибкости и пластичности. Драгоценные металлы также поддаются обработки путем вытяжки.

Возможные дефекты в процессе вытягивания металла

Автоматизированная технология ротационной вытяжки позволяет получать точные асимметричные полые детали. Благодаря давлению роликового элемента на заготовку, металл быстро принимает нужную форму. При мелкосерийном производстве используют ручные токарные станки. В сфере промышленности — устанавливают специальное давильно-раскатное оборудование.

Однако применение токарных станков имеет ряд недостатков, к которым относят необходимость постоянной смены заготовок. При ручном производстве получается невысокая скорость работы и низкая производительность. А также при постоянном нагреве металла нередко требуется его дополнительный обжиг для увеличения показателей прочности.

К другим недочетам и возможным дефектам ротационной вытяжки относят:

  1. Наплыв металла перед зоной деформации (соприкосновение ролика и металла). Происходит при неправильном назначении режима подачи инструмента. Для устранения дефекта уменьшают рабочий угол ролика и скорость подачи металла.
  2. Получение детали с увеличенным диаметром. Устраняется недочет при помощи увеличения рабочего угла и скорости подачи.
  3. Появление спиральных волн на поверхности заготовки. Наличие такого дефекта ухудшает качество заготовки. Появляется недочет в результате превышения предельного значения частоты вращения, в результате инструмент «перескакивает» участки заготовки. Устраняется дефект корректировкой режима работы оборудования.

Чтобы не получалось дефектов и недочетов в процессе вытяжки деталей, за станком должен работать только профессионал.

Почему ротационную вытяжку применяют в ювелирном деле

Технология вытяжки металла подходит для разных областей промышленности, в том числе для ювелирных мастерских. Нередко мастера используют ручные токарные станки и специальное оборудование в виде удлиненной лопатки с внутренней пустотой (полостью), чтобы создать неповторимые объемные изделия.

Благодаря такой обработке удается сократить расход драгоценного металла, а также увеличить скорость создания уникальных украшений. Нередко ювелиры после получения заготовки нужной формы продолжают работать с ней вручную, добавляя драгоценные камни и создавая уникальный рифленый рисунок на поверхности.

Источник: https://russam.ru/stati/o_juvelirnyh_izdelijah/p21516-tehnologija_rotatsionnoj_vytjazhki_metalla/

Ротационная вытяжка металла

Ротационная вытяжка металла на токарном станке

Ротационная вытяжка — широко распространенный способ обработки металлов, он применяется для изготовления тонкостенных полых деталей в форме тел вращения.

Ротационная вытяжка металла

Осуществляется путем приложения давления к вращающейся листовой или полой заготовке, приобретающей в результате форму оправки.

Способы формоизменения ротационной вытяжкой металла

Многообразие приемов ротационной вытяжки металла сводится к одному из двух видов:

  • Прямой. Перемещение металла происходит по ходу формующего ролика.
  • Обратный. Перемещение металла происходит против хода формующего ролика.

Прямой способ

Наружный контур пуансона соответствует внутреннему контуру будущего изделия (с учетом необходимых припусков). Из-за этого оправка делается длиннее изделия. Устройство пуансона усложняется, вес, себестоимость и трудоемкость отладки технологического процесса возрастает.

Прямой способ ротационной вытяжки металла

Этот метод применим для формовки деталей в виде конуса и цилиндра с большим соотношением длины к диаметру и диаметра — к толщине стенок.

Обратный

В этом случае оправка должна совпадать по размерам и форме с внутренней поверхностью заготовки, что дает возможность выполнить оправку намного короче, чем будущее изделие.

Толстостенная ротационная вытяжка

Метод используют в производстве изделий с малым отношением длины к диаметру и относительно толстыми стенками.

Операции ротационной вытяжки металла делятся также на формовку:

  • С утонением — сохраняется наружный размер, толщина стенок снижается.
  • Без утонения — толщина стенок при обработке сохраняется, наружный диаметр меняется.
  • С раскатом — сохраняется наружный диаметр, толщина стенок увеличивается.

Основные виды ротационной вытяжки металла

Заготовку закрепляют между оправкой, зафиксированной на приводе, и прижимом суппорта.

Станки для ротационной вытяжки металла

Для реализации технологии применяют следующие виды станков:

  • Давильно-раскатные станки для ротационной вытяжки металла.
  • Станки ротационной ковки.
  • Кругорезы.

На ручных токарно-давильных станках формовка производится мышечной силой рабочего. Используются для выпуска уникальных изделий или особо малых серий. Для средних и больших серий применяют давильно-обкатные (раскатные) станки с числовым программным управлением.

Гидравлика или электроприводы, управляемые контроллером согласно программе, загруженной в центральный блок ЧПУ, позволяют с большой точностью контролировать силу и направление прижима, равно как и направление движения ролика, включая самые сложные криволинейные траектории.

Такие станки обеспечивают абсолютную идентичность изделий в серии, что особо важно для деталей реактивных двигателей и другой высокотехнологичной продукции

Схема ковки на станках ротационного типа

Станки ротационной ковки позволяют формовать изделия конической формы из труб путем обжимки трубы специальным инструментом — ковочным штампом. Особенность и главное преимущество заключается в уникальной возможности производства изделий, у которых:

  • длина во много раз превышает диаметр.
  • по длине возможно неоднократное изменение диаметра и угла раскрыва конуса.
  • требуется накатка ребер жесткости.

Кругорезы

Кругорезы предназначены для раскроя листового проката на плоские заготовки в форме круга или эллипса. Также применяются как с ручным приводом, так и электрогидравлические.

Область применения ротационной вытяжки металла

Метод применяется для производства:

  • деталей реактивных двигателей в системах вооружения;
  • днищ и крышек резервуаров;
  • различных экранов в радиотехнике, включая радарные экраны;
  • тонкостенные сосуды сложной формы: бидоны, чайники, баллоны, котелки;
  • детали корпусов строительных миксеров;
  • детали вентиляторов и вытяжных зонтиков.
Читайте также  Токарный станок 16б20п технические характеристики

Изделия изготовленные путем ротационной вытяжки

Метод применяется также в производстве предметов современного искусства и в ателье по кастомизации уникальных мотоциклов и автомобилей.

Источник: https://stankiexpert.ru/tehnologii/rotacionnaya-vytyazhka-metalla.html

Ротационная вытяжка нержавейки

Ротационная вытяжка металла на токарном станке

Оборудование для получения полой осе-симметричной детали из вращающейся заготовки, деформируемой роликами по вращающейся оправке.

Принцип работы

Ротационная вытяжка производится из заготовки, закрепленной на вращающейся оправке, роликами.

При соприкосновении роликов с заготовкой в месте контакта возникает большое удельное давление, под действием которого, металл заготовки пластически течет в зазор между роликом и оправкой, образуя деталь.

Внутренняя поверхность детали принимает форму наружной поверхности оправки, а наружный контур детали повторяет траекторию перемещения рабочей кромки ролика.

Готовые изделия

ПосудаДиффузорыКубкиГейзерные кофеваркиГазовые баллоныКофейные туркиСветоотражателиБидоны

Диапазон возможных изготовляемых деталей на раскатном станке огромен: от металлической посуды до осветительных приборов из различных видов металла, таких как медь, серебро, олово, алюминий, сталь, нержавеющая сталь.

Преимущества

Централизованное управлениеНизкий уровень шумаАвтоматическая система смазкиДобавление рабочих устройствВысокая износоустойчивостьВысокая точность операцийБезопасность управленияОткатка детали с двух противо­положных сторонОбработка толстых материалов до 10 ммНагрев в месте деформации деталиБыстрая смена инструментаРезцы для подрезки заготовки Низкая стоимость оборудованияИспользование на частных предприятиях и крупных заводах

Оборудование

Станок ротационной вытяжки предоставляет огромный потенциал для производства сложных деталей в форме цилиндра, конуса, параболы, трубы и др, которые изготавливаются за 1 рабочий цикл в большом количестве.

Станок проводит тестирование изделий, выполняет обрезку и округление кромки, а также сжатие и прессование продукции.

Станок оснащен системой ЧПУ, обеспечивающим максимальную точность как внешних, так и внутренних размеров детали.

Станок обладает прецизионными инструментами, безукоризненной работой сенсорики и измерительной техникой автоматов для изготовления высококачественной продукции сложных форм.

Характеристики

Макс. диаметр заготовки 600 мм
Расстояние между центрами 800 мм
Размер шпинделя DIN 55027 Размер 6HD
Мощность двигателя главного шпинделя (сервопривод шпинделя) 15 кВт
Скорость вращения двигателя (серво контроль скорости шпинделя) 2000 об/мин
Перемещение по оси X ø600
Перемещение по оси Z 600 мм
Перемещение задней бабки 300+500 мм
Ход выталкивателя 200 мм
Перемещение удерживающей пластины 300 мм
Положение револьверной головки 4+4
Толщина листа (алюминий) 0.6–6.0 мм
Толщина листа (медь) 0.6–5.0 мм
Толщина листа (нелегированная сталь) 0.6–3.0 мм
Толщина листа (нержавеющая сталь) 0.6–2.5 мм
Масса 6500 кг
Габариты Д*Ш*В  4300×2200×2000

Стандартная комплектация

  • Наклонный корпус станка, прочный чугун, FC-30;
  • Усиленная роликовая направляющая (HIWIN, Тайвань);
  • Усиленный шариковый винт с ходовой гайкой из двух полугаек (HIWIN, Тайвань);
  • Программируемая задняя бабка с гидравлическим управлением;
  • Встроенная система контроля смазки;
  • Центрирующее устройство;
  • Воздушное кондиционирование блока управления;
  • Защитный кожух, обеспечивающий полное закрытие;
  • Две по четыре позиции давильных инструментов;
  • Стандартные давильные инструменты (один набор с держателем ролика и роликами);
  • Стандартный ящик для инструментов;
  • Ударопрочная железная подушка;
  • Компьютерная числовая система управления (SIEMENS828DSL):
  •  Серво контроль по нескольким осям;
  •  Разработка второго уровня компанией ProsperCNC функций выдавливания;
  •  Частотное регулирование скорости, функция постоянной скорости;
  •  Карта рабочего процесса на мониторе;
  •  Простой, удобный процесс программирования;
  •  Функция винтовой интерполяции;
  •  Функции обработки форм и оправок.

Дополнительные опции

  • Манипулятор;
  • Оправка на заказ под изделие.

Источник: https://w-m.group/rotary

Ротационное формование

У нас вы можете заказать:

  • бытовые предметы: чаши, тазы, бидоны, кастрюли, котелки, барбекю
  • цистерны и резервуары для химической и пищевой промышленности
  • различные детали для строительных миксеров и двигателей
  • любые другие изделия чашеобразной формы по индивидуальному проекту

Ротационная вытяжка металла на токарном станке

Ротационная вытяжка металла на токарном станке

Ротационная вытяжка — способ изготовления полых тел вращения из листовых или из полых заготовок. Этот метод также называется давильно-обкатной обработкой роликом, при которой применяют станки с гидравлическими и электрогидравлическими суппортами для перемещения инструментов, чтобы получить требующиеся форму и толщину обрабатываемой детали.

Особенность такой производственной операции заключается в локальном изменении формы и определенном уменьшении стенки выбранной заготовки. Она закрепляется на оправке, которая вращается, в результате чего происходит вытяжка с помощью роликов, движущихся вдоль оправки с заранее выставленным зазором. Ролик, касаясь заготовки, под большим давлением вызывает перетекание металла в зазор, тем самым образуя деталь. Современные технологии позволяют производить раскатку с использованием одного, двух или трех роликов.

Существует всего две методики, по которым выполняется ротационная вытяжка на токарном станке: прямая и обратная.

Прямая – используется для производства элементов цилиндрической формы. В процессе изготовления движение ролика повторяет направление подачи металла. При этом важно заметить, что такие детали получаются с тонкими стенками и большими габаритными размерами. Также есть нюанс с оборудованием – инструмент ротационной вытяжки должен иметь такой же наружный контур оправки, как и у вытянутой заготовки.

Второй способ вытягивания (обратный) характеризуется немного другой системой. Во-первых, движение роликового механизма направлено в противоположную сторону от подачи заготовки. Во-вторых, оправка может не соответствовать размерам детали, и быть меньшего размера.
Обратная ротационная вытяжка полусферы применяется для получения толстостенных элементов небольшого размера.

Ротационная вытяжка — способ изготовления полых тел вращения из листовых или из полых заготовок.

Современный способ можно назвать давильно-обкатной обработкой роликом, при которой применяют станки (машины) с гидравлическими и электрогидравлическими суппортами для перемещения инструментов — давильных роликов, чтобы получить требующиеся форму и толщину обрабатываемой детали.

Определение процесса [ править | править код ]

Под ротационной вытяжкой (РВ) понимается получение полой осе-симметричной детали из плоской или объёмной, полой, вращающейся заготовки, деформируемой одним или несколькими роликами по вращающейся оправке.

Характерной особенностью процесса РВ является локальный очаг деформации и заданное регламентируемое значительное уменьшение толщины стенки исходной заготовки.

Схема формоизменения [ править | править код ]

РВ производится из заготовки, закреплённой на вращающейся оправке, роликами, сателлитно вращающимися от заготовки, которые перемещаются вдоль образующей оправки с необходимым заданным зазором. При соприкосновении роликов с заготовкой в месте их контакта возникает большое удельное давление, под действием которого металл заготовки пластически течёт в зазор между роликом и оправкой, образуя деталь. Внутренняя поверхность детали принимает форму наружной поверхности оправки, а наружный контур детали повторяет траекторию перемещения рабочей кромки ролика.

На современных станах ротационной вытяжки можно вести раскатку одним, двумя или тремя роликами. Наличие растягивающих сил в отформованном участке заготовки в продолжение всего процесса вытяжки и то, что отформованная часть заготовки все время находится на оправке, уменьшает возможность продольного изгиба детали даже при наличии небольшого биения оправки или небольшой разностенности заготовки.

Способы формоизменения [ править | править код ]

Различают два основных способа Ротационной вытяжки:

  1. Прямой, при котором направление течения материала совпадает с направлением перемещения ролика;
  2. Обратный, при котором направление течения материала противоположно направлению перемещения ролика.

При ротационной вытяжке прямым способом наружный контур оправки должен повторять внутренний контур вытянутой детали с технологическими припусками, поэтому длина оправки должна быть больше длины детали, что усложняет конструкцию оправки, делает её тяжёлой и дорогой, а наладку более трудоёмкой.

Прямой способ ротационной вытяжки рекомендуется для формоизменения тонкостенных и длинномерных цилиндрических деталей, а также всех типов деталей конической и оживальной форм. При РВ по обратному способу оправка должна соответствовать внутреннему контуру заготовки, поэтому оправка может быть в несколько раз короче детали. Однако при этом способе возникает опасность появления продольного изгиба у выдавливаемой детали после схода её с оправки, что накладывает особо жёсткие требования на разностенность заготовки, биение оправки и роликов и на точность установки зазора между оправкой и всеми роликами.

Источник: https://crast.ru/instrumenty/rotacionnaja-vytjazhka-metalla-na-tokarnom-stanke