Токарный станок 16в20 технические характеристики

Содержание

Токарно-винторезный станок 16К20: технические характеристики, конструкция и принцип работы

Токарный станок 16в20 технические характеристики

Токарно-винторезный станок модели 16К20 относится, по классификации ЭНИМС (экспериментального научно-исследовательского института металлорежущих станков), ко второму типу первой группы классификационной таблицы. Производился на заводе «Красный пролетарий», расположенном в Москве.

Паспорт станка 16К20 содержит основные пункты и разделы, которые описывают устройство основных узлов, принцип их работы, требования к обслуживанию, ремонту, наладку оборудования. А также в нем описаны технические характеристики 16К20.

В отличие от своего предшественника, токарного станка 1К62, токарному станку 16К20 присущи следующие качества:

  • надежность;
  • долговечность;
  • высокая производительность;
  • высокое качество обработки;
  • безопасность;
  • простая конструкция;
  • простота в обслуживании.

Назначение

Токарный станок модели 16К20 проектировался для выполнения разнообразных работ. На нем можно точить наружные и внутренние поверхности в виде цилиндров, конусов, разных профилей; растачивать внутренние поверхности; обрабатывать торцы; нарезать несколько типов наружной и внутренней резьбы; обрабатывать осевым инструментом; отрезать, подрезать и прочие операции.

Главным движением является вращение шпинделя с закрепленной заготовкой в патроне. Инструмент, закрепленный на суппорте в резцедержателе, осуществляет прямолинейное вдоль или поперек станины движение подачи.

Заводская маркировка и обозначение

На основании буквенно-цифрового индекса маркировки станка обозначение можно расшифровать следующим образом:

  • 1 — станки токарные;
  • 6 — станки винторезные;
  • К — прошедший модернизацию;
  • 20 — параметр, характеризующий станок — размер высоты центров в сантиметрах.

Технические характеристики

Обрабатываемая деталь:

  • окружность детали над направляющими — 400 мм;
  • окружность детали над суппортом — 220 мм;
  • наибольшая длина заготовки зажатой в центрах — 1500 мм;
  • максимальный вес заготовки, зажимаемой в патроне — 300 кг;
  • максимальный вес заготовки, закрепляемой в центрах — 1300 кг.

Шпиндель:

  • точностной класс — Н согласно ГОСТ 8–82 ;
  • посадочный место на шпинделе — 6К согласно ГОСТ 12593–72 ;
  • посадочный конус на шпинделе — Морзе 6, М80;
  • отверстие в валу шпинделя — 55 мм;
  • крутящий момент — 2 тыс. Нм.

Обороты шпинделя:

  • количество ступеней — 12;
  • частоты прямого вращения — max 12,5 min 2000 об/мин;
  • частоты обратного вращения — max 19 min 2420 об/мин.

Подачи:

  • вдоль станины — 42;
  • поперек станины — 42;
  • продольные рабочие — 0,7−4,16 мм/об;
  • поперечные рабочие — 0,035−2,08 мм/об.

Резьбы:

  • число метрических — 45;
  • число дюймовых — 28;
  • число модульных — 38;
  • число питчевых — 37;
  • нарезаемые архимедовой спиралью — 5.

Смещения узлов:

  • максимальное продольное перемещение пиноли — 200 мм;
  • поперечное смещение передней бабки — ± 15 мм.

Инструмент:

  • максимальный размер резца — 25 мм.

Электрооборудование, мощность двигателей:

  • главный привод — 10 тыс. Вт;
  • привод подач — 705 Вт;
  • насос СОЖ — 120 Вт.

Габариты:

  • размеры станка (ДхШхВ) — 3200×1166×1324 мм;
  • общий вес — 3035 кг.

Конструкция станка

Токарный станок 16К20, технические характеристики которого во многом зависят от механизмов, состоит из:

  • бабка шпиндельная (передняя);
  • защитное ограждение патрона;
  • патрон;
  • каретка;
  • защитный экран;
  • суппорт;
  • механизм отключения;
  • система СОЖ;
  • задняя бабка;
  • шкаф с электрооборудованием;
  • станина;
  • фартук;
  • рукоятка переключения прямого и обратного вращения на шпинделе;
  • тумба с двигателем главного движения;
  • коробка подач;
  • гитара.

Для обработки деталей, имеющих большую длину в комплекте, поставляется люнет для токарного станка 16К20, а вообще то два. Неподвижный люнет закрепляется на каретке, а подвижный люнет на станине, на ее направляющих. Они дают возможность поддержки деталей в диапазоне диаметров 20−130 мм.

Технический паспорт на токарный станок содержит электрическую схему управления. В ее состав входят три цепи. Для каждой своя характеристика, имеющая разные параметры:

  • управление — 110 В;
  • нагрузка — 380 В;
  • освещение — 24 В.

Некоторые модели токарных станков комплектуются двигателями, работающими от сети 220 В. О данной конструктивной особенности указывается в обязательном порядке в паспорте станка.

Основные узлы

Коробка скоростей расположена непосредственно в шпиндельной бабке станка. При включении фрикционной муфты вращение от шкива, сидящего на валу, передается на зубчатый венец и далее через двойной скользящий блок на вал. Изменение положения скользящих блоков в коробке скоростей осуществляется рукоятками через соответствующие рычажные системы. Управление главным фрикционом осуществляется с помощью реечной передачи.

Коробка подач станка — унифицированный узел. Типовая конструкция закрытой коробки с валами, обеспечивающими основной ряд подач, содержащей два двойных передвижных зубчатых блоков и три зубчатые муфты, множительного механизма с валами, обеспечивающего изменения основного ряда — получение четырех основных передаточных отношений 1/8, 1/4, 1/2 и 1, механизма передачи вращения на ходовой винт или валик с зубчатой муфтой и муфтой обгона.

В состав суппорта входит каретка, которая перемещается вдоль по направляющим станины. Одна напрявляющая плоская, а другая треугольная, поперечные салазки, поворотная часть, резцовые салазки, резцедержатель. Салазки перемещаются по направляющим каретки типа «ласточкин хвост» посредством передачи винт-гайка или через систему зубчатых передач, либо вручную от маховичка. Резцедержатель поворачивается либо на 90° относительно вертикальной оси и фиксируется рукояткой, либо ее можно закреплять без фиксации в любом промежуточном положении.

Задняя бабка крепится на направляющих станины с помощью планки при повороте рукоятки. Перемещение пиноли с центром осуществляется при вращении винта с помощью маховичка. При этом гайка жестко связана с пинолью. Пиноль может быть закреплена в требуемом положении поворотом рукоятки. Заднюю бабку можно перемещать механически, соединение ее специальным прихватом с кареткой суппорта.

Принцип работы

Деталь закрепляют в патроне. Круговое вращение коробка скоростей получает через ременную передачу, связанную с валом электродвигателя. Двигатель расположен в передней тумбе станины. Обрабатывающий инструмент устанавливается в поворотный резцедержатель, который закрепляется на суппорте. Он получает продольное и поперечное перемещения от ходового винта (при нарезании резьбы резцом) или ходового валика через коробку подач и фартук.

Коробка подач предназначена для включения, выключения, реверсирования и регулирования величины подач. А фартук преобразовывает вращательное движение ходового винта или валика в продольное, поступательное перемещение суппорта.

Задняя бабка предназначена для поддержания заготовки. А также в ней закрепляется и перемещается осевой инструмент, который предназначен для обработки отверстий.

Органы управления

За какие функции отвечают органы управления станка:

  • включение подачи для нарезания резьбы;
  • выбор оборотов шпинделя;
  • выбор шага резьбы;
  • выбор нарезания резьбы (правая, левая);
  • установка оборотов шпинделя;
  • подключение рейки для нарезания резьбы;
  • зажим резцовой головки;
  • поперечная подача;
  • кнопки «Пуск», «Стоп»;
  • перемещение верхнего суппорта;
  • ускоренное перемещение;
  • зажим пиноли;
  • включение СОЖ;
  • силовой переключатель;
  • фиксация задней бабки;
  • освещение;
  • перемещение пиноли;
  • реверс шпинделя;
  • подключение маточной гайки;
  • продольное перемещение;
  • включение вращения шпинделя;
  • установка подачи.

Эксплуатация

Перед началом использования станка 16К20 необходимо изучить руководство по эксплуатации. В нем говорится, что станок должен эксплуатироваться при:

  • влажности 80%;
  • температуре 10−30 °C;
  • типе производства — мелкосерийном, штучном.

Ремонт

За время длительной эксплуатации должен проводиться ремонт станка 16К20 согласно установленного графика. Рекомендуемый цикл для двусменной работы — 5 лет (до капитального ремонта). Межремонтный цикл включает в себя: осмотр — 10, малый ремонт — 5, средний ремонт — 2. Перечень проводимых работ можно найти в паспорте станка.

Источник: https://tokar.guru/stanki-i-oborudovanie/dlya-raboty-s-metallom/tokarnyy-stanok-16k20-harakteristiki-naznachenie-i-princip-raboty.html

Токарно-винторезный станок 16К20: его главные технические характеристики и возможности

Токарный станок 16в20 технические характеристики

Без специального оборудования сложно выполнить обработку деревянных, металлических и пластмассовых заготовок путём точения или резания. Для такой цели существуют специальные токарно-винторезные станки, они могут значительно упростить процессы обработки деталей.

В наше время есть несколько видов современных установок этого типа, которые функционально похожи, но имеют ряд конструкционных отличий. Самым распространённым станком можно назвать модель станка 16К20, предназначенный для обработки наиболее широкого диапазона заготовок с типичными размерами.

Станок 16К20

Данную модель начали производить в 70-е годы XX века на Московском станкостроительном заводе, до сих пор он остаётся основным универсальным токарно-винторезным агрегатом. Он предназначен для выполнения разного вида токарных работ:

  • Обтачивание и расточка поверхностей конической и цилиндрической формы.
  • Нарезание резьбы — внутренних, наружных, дюймовых, метрических, модульных и питчевых.
  • Сверление с разными видами свёрл, зенкерования, развёртывания и другие виды работ с горячекатаного и холодного проката.

Буквенно-цифровые обозначения на оборудовании имеют свою расшифровку: цифра 1 — означает токарный станок, 6 — указывает, что станок токарно-винторезный, буква «К» на поколение агрегата, цифра 20 — высота центра (220 мм). В конце индекса также стоит ещё одна буква, в этом станке наличие буквы «П» указывает на характеристику повышенной точности.

В настоящее время агрегат уже не выпускается в таком виде, как раньше, но на его смену пришли более современные и усовершенствованные модели. Они проектируются с помощью компьютерных программ, поэтому станины имеют повышенный класс точности.

Технические характеристики токарно-винтового станка 16К20

Основные технические характеристики являются главными показателями готовности станка к выполнению широкого спектра работ.

  1. Класс точности — P.
  2. Максимальный диаметр обработки заготовки над станиной — 400 мм, точения над суппортом поперечным — 220 мм, обрабатываемого прутка — 50 мм.
  3. Максимальная длина изделия для обработки — 710, 1000,1400,2 тыс. мм.
  4. Предельное число оборотов шпинделя — 12,5–1200 об/мин.
  5. Пределы подач продольных — 0,05–2,8 мм/об, поперечных — 0,0025–1,4 мм/об.
  6. Максимально допустимое усилие механизмом подач на упоре (продольное) — 800 кгс, поперечное — 460 кгс.
  7. Максимально допустимое усилие механизмом подач на резце (продольное) — 600 кгс, поперечное — 360 кгс.
  8. Электродвигатель главного движения, его мощность — 11 квт.
  9. Наибольший вес детали, которую в состоянии обработать станок — 1300 кг.
  10. Габариты станка — длина — 2605,2795,3195, 3795 мм, ширина — 1190 мм, высота — 1500 мм.
  11. Масса токарно-винторезного станка — 2635,3005, 3225, 3685 кг.

Все модификации станка 16К20, выполненные на его базе, имеют схожую конструкцию, поскольку максимально унифицированы. Все модели установок имеют также и другие важные показатели в процессе работы:

  • безопасность использования;
  • надёжность в работе;
  • нормальная и повышенная точность;
  • удобство обслуживания;
  • производительность;
  • долговечность при активной эксплуатации.

Агрегат запускается при помощи кнопки, её должен нажать оператор. Кнопка замыкает электрическую цепь катушки контактора. В электросхеме также есть и другие кнопки, которыми можно управлять, переключать, все они помогают:

  • Управлять перемещениями суппорта и каретки на высокой скорости — толчковая кнопка.
  • В нужный момент остановить двигатель.
  • Запустить и остановить электрический насос охлаждения.
  • В конструкции станка предусмотрено реле времени, чтобы оно могло ограничить холостой ход двигателя установки.

Управление станком, особенности в работе

Конструкция оснащена различными рукоятками, которые осуществляют процесс запуска и вращения агрегата, его функций:

  • для задания типа работ-подачи и виды резьбы;
  • контроль за фрикционной муфтой;
  • зажим пиноли;
  • ручного передвижения каретки и поперечных салазок;
  • возможность установить значение шага подачи и резьбы;
  • выключение коробки подач в случае когда резьбы выполняется напрямую;
  • установка нужного количества оборотов шпинделя;
  • включение и выключение ходового винта (его гайки);
  • автоматический вводный выключатель;
  • крепление пиноли;
  • выбор резьбы — правой и левой;
  • возможность выбирать нормальный или точный шаг резьбы.
Читайте также  Токарный станок дип 200 технические характеристики

Во время сборки станка шпиндельная бабка жёстко монтируется на станину, поэтому во время процесса работы, когда нужно делать её регулировку следует демонтировать коробку подач.

Это можно сделать с помощью специального регулировочного винта, подкорректировав расположение шпинделя. Облегчить задачу помогает наличие пробных проточек.

Регулировку шпинделей смогут выполнить только наладчики, имеющие опыт работы с оборудованием такого типа. К числу небольших ремонтов можно отнести следующий комплекс процедур:

  1. Зачистка и промывка резцовой головки.
  2. Частичная разборка коробки подач фартука, шпиндельной бабки и других механизмов, которые нуждаются в тщательном осмотре.
  3. Зачистка забоин и царапин на бабке, станине, каретке, суппорте.
  4. Проверка всех рукояток и кнопок управления, а также зубчатых муфт и ограничителей.
  5. По мере изнашиваемости замена втулок, крепёжных деталей.
  6. Промывка и проверка на утечку смазочных механизмов.
  7. Периодическое проведение испытаний станка на точность и чистоту обрабатываемых заготовок, шум и нагрев агрегата.
  8. Проверка пневматических узлов установки.

В целях поддержания работоспособности токарно-винторезного станка необходимо регулярно его осматривать и по мере необходимости выполнять мелкий, средний и капитальный ремонт установки. Эта модель показала себя как очень надёжная, но её эффективность может снижаться с годами эксплуатации.

  • Александр Романович Чернышов
  • Распечатать

Источник: https://stanok.guru/stanki/tokarnye-stanki/tokarno-vintoreznyy-stanok-16k20-tehnicheskie-harakteristiki.html

Обзор токарно-винторезного станка 16В20

Токарный станок 16в20 технические характеристики

» Обзоры » Обзор токарно-винторезного станка 16В20

Токарно-винторезный станок 16В20 выпускает Астраханский станкостроительный завод. Это универсальное технологическое металлорежущее оборудование, используемое на различных металлообрабатывающих предприятиях как в серийном производстве, так и мелкосерийном, например в ремонтных мастерских. Относится станок к классу нормальной точности. Производитель разработал этот станок взамен устаревшего 1А62Г, верой и правдой десятилетия отработавшего во многих отраслях промышленности.

Для чего служит токарно-винторезный станок 16В20

Станок 16В20 применяется для наружной и внутренней обработки металлических деталей конической и цилиндрической поверхностей. На нем можно проводить проточку. А также формирование внутренней, внешней резьбы, нарезать левую и правую резьбу:

  • метрическую;
  • дюймовую;
  • модульную;
  • питчевую.

За счет широкого спектра операций, выполняемых на нем, станок 16В20 и находит свое применение практически по всех отраслях промышленности.

Что представляет собой конструкция токарно-винторезного станка16В20

Станок 16В20 имеет достаточно большую массу (2200 кг) и габаритные размеры (2500 х 1220 х 1510 мм). Так что перед его установкой необходимо заранее позаботиться о месте для его установки. Устанавливается оборудование на бетонный фундамент, глубина которого должна быть не менее 150 мм в зависимости от типа грунта. Следует соблюдать все требования по установке станка, указанные в паспорте, который в обязательном порядке поставляется вместе с оборудованием. Только в таком случае производитель гарантирует долговечную работу токарно-винторезного станка 16В20.

Ведь его надежную, точную работу обеспечивает сама конструкция станка, основные части которого выполнены из высококачественной стали. Направляющие станины, зубчатые колеса, валы шлифованные и термообработанные. Задняя бабка для плавности, легкости оборудована механическим разгрузочным устройством.

https://www.youtube.com/watch?v=N4bOzMWIc-4

Коробка подач и фартук имеют собственный привод ускоренного перемещения суппорта и каретки. Это позволяет улучшить динамику работы станка на ускоренном ходу, когда необходимо нарезать дюймовые резьбы с 11 и 19 нитками на дюйм. Причем можно выполнить это без замены сменных зубчатых колес. Коробки скоростей, подач, фартук оснащены автономной системой смазки.

Для зажима головок, устанавливаемых на шпиндельный узел, на станке можно использовать как электромеханический, так и гидравлический и пневматический патроны.

Конструкция станка 16В20 традиционна для оборудования подобного типа. Выключатели электропитания, снабженные индикаторными лампами, находятся на верхней части передней бабки. На лицевой стороне бабки расположены ручки выбора направления и скорости вращения шпинделя. А под ними – рычаги управления коробки подач.

На фартуке расположены маховичок ручного хода каретки, двусторонняя ручка передвижения салазок, кнопочный блок общего включения, кнопка быстрого хода. На каретке и суппорте – ручка перемещения резцовых салазок, рычаг поворота и зажима резцедержателя.

Требования к безопасности

Станок 16В20 сертифицирован на соответствие требованиям безопасности. Для реализации мер безопасной работы производитель предусмотрел:

  • ограждение ременной передачи и сменных зубчатых колес, сблокированное с системой управлении привода главного движения. При открытом ограждении включение привода главного движения невозможно;
  • специальную блокировку рукоятки управления вводным выключателем, в результате чего дверь электрошкафа можно открыть только при выключенном вводном выключателе;
  • ограждение патрона, сблокированное с системой привода главного движения. При открытом кожухе ограждения невозможно включение вращения шпинделя.

Предусмотрены и другие меры безопасности, которые гарантируют безопасность работы оператора на станке 16В20.

Технические характеристики токарно-винторезного станка16В20

Станок оснащен тремя электрическими двигателями, суммарная мощность которых составляет около 8 кВт. Мощность привода главного движения – 6/7,1 кВт. Пределы частот вращения шпинделя – от 10 до 2000 об/мин. Шпиндель имеет 24 скорости прямого вращения и столько же обратного.

Наибольший диаметр над направляющими составляет 220 мм, над суппортом – 445 мм. Диаметр отверстия шпинделя – 70 мм.

Пределы продольной подачи – от 0,031 до 27,28 мм/об, поперечной – от 0,016 до 13,64 мм/об. Шаг метрической резьбы – 0,5–224 мм, дюймовой – нит\1'' 56–0,13, модульной – 0,5–224 модуль, питчевой – 56 модуль 0,13 питч.

Угол наклона образующей – 0–14 градусов, длина прямого и обратного конуса – 400 мм, наибольшая длина обрабатываемой заготовки – 750 мм.

Источник: https://stanew.ru/obzor-tokarno-vintoreznogo-stanka-16v20

Токарно-винторезный станок 16К20

Токарный станок 16в20 технические характеристики

16К20 – универсальный токарно-винторезный станок нормальной точности, широко распространенный на территории Российской Федерации и СНГ.

Назначение и основные области применения

Предназначен для выполнения всех основных видов токарных работ, а также выполнения нестандартных операции при использовании дополнительных приспособлений, например, возможно выполнять кузнечную операцию скручивания (торсировку) квадратного проката для изготовления балясин.

Выпускался в бывшем Советском Союзе с 1971 года на предприятии «Красный пролетарий».

На протяжении длительного времени 16К20 являлся основным токарно-винторезным станком Советского, а в последствии и Российского машиностроения, сейчас снят с производства, а на достойную замену ему может претендовать белорусский станок ГС526У, технические характеристики которого и вес максимально приближены к своему легендарному прототипу, но значительно усовершенствован: в конструкцию были внесены современные технические и технологические решения, использовались современные материалы при производстве деталей станка, переработаны основные узлы с учетом недостатков предшественника.

16К20 общий видСтанок в цеху16К20 с растоянием между центрами 1500 мм

Кстати, вес 16К20 меньше, чем вес модели предшественника 1К62.

Данный станок является универсальным и предназначен для механической обработки деталей, которые устанавливаются трех- или четырехкулачковом патроне либо в центрах. Оборудование позволяет выполнять работы, в ручном цикле с оптимальной точностью, с соблюдением безопасности труда.

16К20 применяется в единичном и серийном производствах предприятиях машиностроения, инструментальных производствах, ремонтно-механических цехах и др. для чистовой и получистовой обработки деталей.

Руководство по эксплуатации и паспорт станка

Кинематическая схема

На кинематической схеме показаны взаимосвязи основных узлов и элементов станка.

Как и во всех токарных станках, главным движением является вращение шпинделя, которое от электрического двигателя передается через клиноременную передачу и коробку скоростей.

Суппорт перемещается в продольном и поперечном направлениях. Механизм подачи передает движение суппорту по 4-м кинематическим цепям, а также позволяет производить нарезание резьб.

Особенности

Технические характеристики рабочего станка 16К20 по своим показателям в полной мере превосходят своего предшественника – 1К62. Это касается:

  • производительности;
  • общей безопасности работы;
  • долговечности;
  • точности;
  • удобства в процессе обслуживания.

К конструкционным особенностям устройства модели 16К20 можно отнести наличие жесткой станины, имеющей коробчатую форму совместно с основными шлифованными и калеными направляющими. При этом, основание станка — монолитное и в это же время является емкостью для предусмотренной охлаждающей жидкости и стружкосборником.

Мощность приводного электродвигателя составляет 10 кВт.

Шпиндель смонтирован таким образом, что прецизионные рабочие подшипники качения в ходе использования не требуют дополнительного обслуживания. Механизм шпиндельной бабки дает возможность получать обороты в достаточно широком рабочем диапазоне (четыре ряда чисел оборотов шпинделя): два ряда с пределами 12 – 40 и 50 — 160 оборотов за минуту и два ряда с 200 – 630 и 500 — 1600 оборотов за минуту.

Фартук оснащен механизмом выключения подачи суппорта, благодаря данному устройству достигается высокая точность остановки.

Также здесь установлены ограждающие приспособления и блокировочные устройства, гарантирующие высокий уровень безопасности.

Для точного перемещения резцовых и поперечных салазок суппорт оснащается линейками с визирами. Перемещение суппорта осуществляется в широком скоростном рабочем диапазоне.

На токарно-винторезном станке 16К20 была усовершенствована конструкция резцедержателя, что существенно улучшило стабильность фиксации инструмента.

Не допускается эксплуатировать станки при температуре менее 10 С и в помещениях с высокой концентрацией абразивной пыли и окалины.

Обработка чугунных изделий, более 20% от общего количество заготовок, способствует повышенному износу трущихся частей оборудования. Для уменьшения данного эффекта необходимо постоянно проводить смазывание трущихся частей, особенно направляющие.

Для сохранения точности станка рекомендуется разделять черновые и чистовые операции (чистовые операции выполнять на одном станке, обдирочные – на другом).

Шероховатость обработанной поверхности после чистового точения составляет Ra = 1,6.

Межремонтный цикл (время до капитального ремонта) при соблюдении всех правил эксплуатации составляет 10 лет при использовании в 2-х сменном режиме.

капитального ремонта

Не рекомендуется разбирать основные узлы токарных станков влияющих на точность.

Комплектация

В стандартную комплектацию станка входит:

  • комплект сменных шестерен, с числом зубьев 86, 73, 64, 60, 40, 44, 36, 48, 57;
  • клиновые ремни;
  • поводковый патрон;
  • 2 подвижных люнета для обработки деталей диаметром от 20 до 80 мм и от 20 до 100 мм;
  • 2 неподвижных люнета для обработки деталей от 20 до 130 мм и от 20 до 160 мм;
  • 2 упорных центра для шпинделя и пиноли задней бабки;
  • вращающийся центр;
  • руководство по эксплуатации, паспорт.

Неисправности

Основными часто встречающимися неисправностями являются:

  • вибрация,
  • отсутствие заявленной точности,
  • пониженный крутящий момент на шпинделе,
  • пониженное усилие подачи суппорта,
  • произвольное отключение электродвигателя;
  • электродвигатель не запускается.

Более подробно о ремонте читайте в статье «Ремонт токарно-винторезного станка 16К20«.

Способы устранения этих неисправностей можно посмотреть в руководстве по эксплуатации станком, а также там вы найдете полный перечень всех неисправностей.

https://www.youtube.com/watch?v=49H5Zp4-NoM

Руководство по ремонту

Расшифровка обозначения

Цифра «1» обозначает номер соответствующей группы (то есть универсальный токарно-винторезный станок — по общепринятой российской классификации ЭНИМС).Цифра «6» — указывает на номер и описание подгруппы (соответствует токарно-винторезной).Буква «К» в названии модели обозначает расшифровку названия завода-изготовителя и поколение станка.

Цифра «20» означает высоту центров.

В самом конце аббревиатуры могут стоять и другие буквы с цифрами, указывающие на определенные конструкционные особенности и модификацию.

Как уже писалось выше, токарно-винторезный станок 16К20 на сегодняшний день не выпускается, поэтому возникает вопрос подбора аналогов у других производителей.

Из зарубежных аналогов хорошо себя зарекомендовали Optimum D420x1000, Proma SPC-900PA, Jet GH-1640ZX DRO, TRENS SN-50.

Белорусскими аналогами являются токарно-винторезные станки ГС526У (Гомельский завод станочных узлов), 16ВТ20П-21 (Витебский станкостроительный завод).

Стоимость аналогов колеблется в пределах 1,5 – 2 млн рублей, не включая расходов на доставку и монтаж оборудования.

Источник: https://stankiexpert.ru/stanki/tokarnye/16k20.html

Токарный станок 16В20: паспорт, технические характеристики, схемы

Токарный станок 16в20 технические характеристики

Токарно-винторезный станок 16в20 можно назвать прямым потомком знаменитого первенца советского станкостроения ДИП-200, первым «наследником» которого является токарный станок 1А62. В 1949 году производство 1А62 было передано с флагмана советского станкостроения московского завода «Красный пролетарий» на вновь созданный Астраханский станкостроительный завод. Спустя семь лет предприятие прекратило выпуск своего первенца и приступило к производству разработанной на его базе модели нового токарного станка, которая имели две модификации: 16В20 и 1В62Г.

16В20 выпускался в рамках советских народно-хозяйственных планов и предназначался для использования в небольших ремонтных предприятиях и мастерских колхозов и совхозов. В инструкциях по эксплуатации 80-90-х годов прямо указано его назначение: использование «на ремонтных или … сельскохозяйственных предприятиях». 16В20 является одним из долгожителей многочисленного семейства советских станков: он до сих пор выпускается тем же заводом и под таким же индексом. Правда, теперь в его документации токарного станка написано, что он предназначен для использования на «различных … предприятиях, в том числе и ремонтных».

Основные технические характеристики

Винторезный станок 16В20 выпускался в трех типоразмерах с межцентровыми расстояниями 750, 1000, 1500 мм. Другие технические характеристики станка (линейные размеры в мм):

  • расстояние от межцентровой оси до направляющих — 222.5;
  • расстояние от межцентровой оси до каретки — 110;
  • диаметр шпиндельного отверстия — 54;
  • максимальный ход каретки — 900;
  • максимальный ход салазок — 280;
  • максимальное выдвижение пиноли — 150;
  • максимальная скорость вращения шпинделя — 1400 об/мин;
  • мощность главного привода — 7.5 кВт.
Читайте также  Токарный станок по металлу ИЖ 250 характеристики

По своим техническим характеристикам токарно-винторезный 16В20 станок аналогичен 16К20. Одно из главных его отличий — это увеличенный на 45 мм диаметр обточки над направляющими.

Паспорт

Паспорт токарного станка 16В20 включен в поставляемую с ним «Инструкцию по эксплуатации». Основные сведения о выпущенном и проверенном экземпляре станка приведены в главе «Сведения о приемке». Ее первая часть посвящена проверке электрооборудования. В ее начале указана модель, серийный номер и изготовитель электрошкафа, а в конце стоит подпись ответственного за его испытание.

В следующем разделе приведены данные о консервации с указанием даты выполнения этой операции, государственных стандартов и сроков действия консервации, а в завершении стоит подпись ответственного. Далее следуют данные об упаковке (тоже с подписью ответственного), а завершает главу раздел «Свидетельство о приемке». В нем указаны обозначение, модификация и серийный номер станка, но нет таблицы с техническими данными испытаний, которая в прежние времена обычно завершала паспорт токарного станка. Вместо этого приводится перечень ГОСТов и ТУ, требованиям которых он полностью соответствует по результатам «осмотра и проведенных испытаний».

СКАЧАТЬ ПАСПОРТ МОЖНО ЗДЕСЬ.

Габариты рабочего пространства

Возможности обработки детали на токарном оборудовании зависят от размещения его узлов и механизмов относительно друг друга, а также предельных ходов его подвижных частей. Совокупность этих параметров определяют размеры и конфигурацию рабочего пространства токарного станка. Среди них наиболее значимыми являются длина обточки вдоль межцентровой оси, а также высота последней над направляющими и кареткой.

Источник: https://VseOChpu.ru/tokarnyj-stanok-16v20/

Токарно-винторезный станок 16К20 — Поставки станков

Токарный станок 16в20 технические характеристики

Токарно-винторезный станок 16К20 относится к группе универсального оборудования для чистовой и черновой обработки деталей тел вращения из цветного и черного металла, в условиях единичного и мелкосерийного производства.

Модель 16К20 в 1971 г. пришла на смену легендарному станку 1К62, который выпускался с 1956 года на заводе «Красный пролетарий» в Москве и зарекомендовал себя как надежное и прочное оборудование, применяемое в различных сферах машиностроения и других отраслях.

Технологические и конструктивные свойства 16К20:

  • применяется для выполнения различных токарных работ с прямолинейным и ступенчатым профилем, сверления, расточки, развертывания, зенкерования, подрезки торцов, точения канавок, нарезания разных видов резьбы,
  • наличие коробки скоростей и подач позволяет настраивать работу оборудования на различные режимы резания,
  • обработка заготовок осуществляться в патроне или в центрах,
  • использование различной технологической оснастки расширяет возможности оборудования,
  • основным режущим инструментом являются резцы и быстрорежущей стали, а так же резцы со съемными твердосплавными пластинами,
  • для выполнения других видов обработки используют сверла, метчики, плашки, развертки, зенкеры,
  • на токарные станки устанавливают устройство цифровой индикации для контроля перемещения суппорта,
  • наличие защитных кожухов в зоне обработке обеспечивают безопасную работу оператора.

Модификацией токарно-винторезного станка 16К20 являются следующие модели: ДИП200, 1К62, 16К20М, 16К20П, 16К20Ф1, 16К20Ф3, 16А20Ф3.

Параметры точности:

  • отклонение от цилиндричности — 7 мкм,
  • конусность — 20 мкм,
  • погрешности торцевой поверхности — 16 мкм,
  • шероховатость — 0,32 Ra.

Технические характеристики 16К20
Класс точности — ГОСТ 8-82 Н(П)
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над станиной, мм 400
Диаметр обработки над суппортом, мм 220
Длина устанавливаемого изделия в центрах, мм 1000 / 1500
Максимальная масса заготовки, кг 1300
Внутренний диаметр отверстия в шпинделе, мм 52
Наибольший крутящий момент, Нм 1000
Конец шпинделя D6
Количество оборотов шпинделя в прямом направлении, мин-1 12,5-1600
Количество оборотов шпинделя в обратном направлении, мин-1 19-1900
Размер сечения державки резца, мм 25х25
Число ступеней вращения шпинделя прямых/обратных 22/11
Величина хода каретки — продольная, мм 950/1250
Величина хода каретки — поперечная, мм 219
Конус на шпинделе М6
Пределы продольных рабочих подач, мм/об  0,05-2,8
Пределы поперечных рабочих подач, мм/об 0,025-1,4 
Количество продольных/поперечных подач  42 
Параметры шагов нарезаемой метрической резьбы, мм  0,5-112
Параметры шагов нарезаемой дюймовой резьбы, ниток на дюйм  56-0,5 
Параметры шагов нарезаемой модульной резьбы, дюйм  0,5-112 
Параметры шагов нарезаемой питчевой резьбы, питч диаметральный 56-0,5
Отверстие в пиноли задней бабки  Морзе 5 
Вылет пиноли 150
Мощность главного привода, кВт 11 
Габариты станка, мм
длина 2795/3195 
ширина 1190
высота 1500 
Масса общая, кг 3005/3225 

Комплектация и принадлежности

Основная Дополнительная
  • Токарный патрон трехкулачковый 250 
  • Система смазки и охлаждения
  • Защита зоны резания
  • Ограждение патрона
  • Освещение рабочего пространства
  • Резцовая головка (4 поз.)
  • Техническая документация
  • Люнет подвижный/неподвижный
  • Класс точности — повышенный
  • Устройство точения конусов
  • УЦИ
  • Набор виброопор

Характеристика основных узлов

Станина отливается из чугуна и имеет жесткую прямоугольную форму. На станине расположены плоские и призматические направляющие, по которым перемещаются суппорт и задняя бабка. Для повышения износостойкости направляющие подвергают закалке с последующей шлифовкой. Устанавливается на основании, которое так же служит лотком для сбора стружки и емкостью для охлаждающей жидкости.

Шпиндель является основным рабочим узлом станка, который вращается вместе с заготовкой. Вращение шпинделю передается посредством ременной передачи от главного двигателя. Устанавливается в передней бабке на специальных прецизионных подшипниках качения, которые не требуют регулировки в процессе эксплуатации, благодаря этому обеспечиваются достаточная жесткость, и точность обработки. Выходной конец шпинделя имеет фланец, на который устанавливается зажимной патрон. Мощность шпинделя определяет производительность станка.

Задняя бабка предназначена для установки деталей значительной длины, а так же для установки различных осевых инструментов: сверл, метчиков, разверток и др. В задней бабке расположена пиноль с коническим отверстием, в которую можно устанавливать вращающийся и неподвижный центр. Перемещение пиноли происходит благодаря вращению маховика, и фиксируется в необходимом положении с помощью рукоятки. Располагается на направляющих станины, перемещается и устанавливается в нужном положении с помощью фиксирующей рукоятки.

Коробка подач расположена на станине под передней бабкой  и представляет из себя закрытую коробку с системой блоков зубчатых колес, валов, зубчатых муфт. Она осуществляет связь между шпинделем и суппортом, обеспечивая оптимальные режимы обработки.

Суппорт предназначен для установки режущих инструментов и передачи им движения подачи. В верхней части расположен 4-х позиционный резцедержатель, который используется для закрепления резцов. На суппорте расположена резцовая каретка, которая используется при обработке конических поверхностей. Для этого она фиксируется под углом. Масштабные линейки с визирами нужны для удобства определения величины перемещения резцовых и поперечных салазок во время работы.

Фартук преобразовывает вращение ходового винта в поступательные движения суппорта через зубчатую и реечную передачи. Фартук имеет механизм выключения подачи суппорта, который обеспечивает высокую точность останова на жестком упоре. Комплекс ограждающих и блокировочных устройств гарантирует безопасность работы на станке.

Сменные зубчатые колеса используются для нарезания различной резьбы: метрической, модульной, дюймовой, питчевой. Они располагаются с левой стороны коробки скоростей и закрыты защитным ограждением.

Система охлаждения предотвращает перегрев рабочего инструмента во время обработки. Охлаждающая жидкость от насоса, расположенного в правой тумбе, через трубопровод поступает в зону резания. И после этого, через в нижние лотки стекает обратно в бак к электронасосу.

Электрооборудование и шкаф управления регулируют включение и отключение от питания, контролируют работу всех органов и механизмов. Привод главного двигателя обеспечивает высокий крутящий момент на шпинделе. В электрической схеме присутствуют блокирующие устройства, которые останавливают главный двигатель при открывании двери шкафа управления и кожуха сменных колес.

Цена и условия поставки

Чтобы узнать дополнительную информацию и купить токарно-винторезный станок 16К20, обращайтесь по телефону +7(4852) 66-40-25 или по электронной почте: Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.. Цена и сроки поставки зависят от комплектации оборудования.

https://www.youtube.com/watch?v=L9mTkFDua4o

Гарантия на новый станок составляет 12 месяцев. По отдельному соглашению возможно увеличение гарантийного срока на больший период.

Производим пусконаладочные работы и доставку оборудования до места назначения.

Источник: http://standart-st.ru/tokarno-vintoreznyj-stanok-16k20-2

Токарно винторезный станок 16к20.Узлы и технические характеристики

Токарный станок 16в20 технические характеристики

Всем привет! Рад приветствовать вас на моем блоге mextexnologii.ru. Токарно винторезный станок 16К20, его характеристики, основные узлы и схемы мы рассмотрим в сегодняшнем посте. Тема слегка заезженная но я постараюсь внести немного креатива в свой рассказ.

Токарно винторезный станок 16К20. Информация по применению. История изобретения

Токарный станок 16К20 — служит для выполнения различных токарных операций механической обработки. На таком оборудовании можно с достаточно высоким качеством получать цилиндрические поверхности различных размеров. Приставка винторезный говорит о том, что на нем можно нарезать резьбы, червяки и такого типа детали.

Изобретен токарный винторезный станок еще в 1717 году. Он был с механизированным суппортом и имел гитару сменных колес коробки скоростей. Это изобретение пришло в светлую голову великому физику, математику и отличному механику Андрею Константиновичу Нартову. Про этого великого человека можно прочитать здесь.

Скажу вам, что когда данное оборудование было предъявлено на суд знаменитых механизаторов, то поддержку Андрей Константинович не получил. Его коллеги сочли данное изобретение не перспективным и оно было отправлено в долгий ящик.

Воплотили в жизнь его детище только в 1800 году, уже после его смерти. По этому официальное изобретение токарно винторезного станка считается 1800 год.

Узлы и конструктивные особенности токарного станка 16К20

  1.  Передняя бабка. Это сердце и мозг данного типа оборудования. В ней сосредоточены все основные механизмы приводящие шпиндель во вращение. Да и сам шпиндель находится в ней.
  2. Коробка подач. Само ее название говорит за себя. В этой части токарно-винторезного станка находится гитара шестерен отвечающая за регулировку скорости подачи суппорта с резцами.
  3. Электрический пульт. На нем располагаются как тумблер вкл/выкл, так и различные электрические кнопки управления узлами и механизмами станка.
  4. Станина.

    Именно на этой чугунной массе устанавливают все необходимое оборудование. Станина должна быть жесткой и массивной. В современном станкостроении станины изготавливают из специального бетона. Это позволят достичь большой точности изготавливаемых деталей, так как там исключены пластические (усталостные) деформации. Я думаю, что на эту тему мы побеседуем в отдельной статье.

  5. Рейка. На ней располагаются направляющие по которым как корабль в море скользит суппорт.
  6. Корыто. Это вспомогательная часть токарного станка.

    Предназначено для временного хранения стружки которая будет струится в него при токарной обработке. По окончанию смены из корыта стружка выгребается и высыпается в ящик для стружки. В более современных видах такого типа оборудования удаление стружки механизированно и автоматизировано.

  7. Фартук. На нем располагаются лимбы (это штурвалы для перемещения суппорта). Так же на нем могут располагаться различные кнопки и тумблеры в зависимости от модели станка.
  8. Ходовой винт. Собственно этот винт и превращает обычный токарный станок в токарно-винторезный.

    С его помощью мы можем получать резьбовые поверхности и изготавливать червячные валы.

  9. Ходовой вал. Привод в движение суппорт с резцедержателем. Собственно и все.
  10. Задняя бабка. Странное конечно название «бабка». Обычно она используется для установки центра для поддержки длинных валов и тел вращений. К примеру представьте если вам необходимо обработать вал длинной более 1 метра. Один конец вы зажмете в патроне а второй будет так колбасить, что вы даже не подведете резец.

    А если вы подведете заднюю бабку и подопрете его задним центром, то сможете спокойно его проточить

  11. Щиток. Используется исключительно для обеспечения безопасности при работе на токарном станке. Защищает глаза токаря от разлетающейся в разные стороны стружки.
  12. Резцедержатель. В него устанавливаются резцы и различные приспособления. В классическом исполнении в него можно установить до 4 резцов одновременно. Видите там сверху рукоятка, она необходима для фиксирования (зажатия) резцедержателя в определенном положении. Он так же вращается вокруг своей оси.

  13. Патрон. В него устанавливается заготовка. Зажать ее можно с помощью специального ключа. В современно производстве зажим происходит автоматически с помощью гидравлики.

Читайте еще:  Какие станки выбрать для организации производства?

Токарно винторезный станок 16К20.Технические характеристики

К техническим характеристикам станка можно отнести основные параметры и режимы на которых работает токарно винторезный станок 16К20. Все это вы найдете в паспорте который прилагается к оборудованию. Вот копия из паспорта станка 16К20.

Характеристики обрабатываемых деталей на станке 16К20

В паспорте вы найдете так же информацию на обрабатываемые детали. Например вам предложат обработать деталь с наружным диаметром 1,5 метра, а в паспорте максимальный диаметр обрабатываемой детали например 500 мм. Значит эту деталь ставить на станок нельзя иначе будет беда. Вот копия с паспорта на станок 16К20.

В дополнение темы посмотрим видео обзор станка 16К20

Как обычно для своих читателей информация для скачивания. Сегодня это паспорт на токарно винторезный станок 16К20. Для скачивания необходимо лишь поделиться данной статьей в социальных сетях.

[sociallocker id=1305]Паспорт на станок 16К20[/sociallocker]

На этом все. Я считаю, что вышеуказанной информации про токарно винторезный станок 16К20 вполне достаточно для общего понятия. Если вы решите более углубленно изучить эту тему, то литература вам в помощь. Кстати в этом паспорте который я предложил для скачивания все очень подробно описано.

С вами был Андрей! ПОКА!

Источник: http://mextexnologii.ru/oborudovanie/tokarno-vintoreznyj-stanok-16k20-osnovnye-uzly-i-tehnicheskie-harakteristiki/

Токарный станок 16к20 – описание и параметры

Токарный станок 16в20 технические характеристики

Токарно-винторезный станок 16К20 – знаменитая модель, которая известна многим мастерам ещё со времен Советского Союза. Этот агрегат был и является весьма популярным оборудованием. Такому успеху и признанию среди специалистов он обязан своей универсальности – с его помощью можно совершать токарную обработку широкой номенклатуры деталей. Он рассчитан на работу с наиболее распространенными типоразмерами заготовок. Это делает его незаменимым помощником как на больших производственных объектах, так и в бытовом использовании.

Модель 16К20 применяется для обработки поверхностей цилиндрической и конической формы, а также заготовок, имеющих сложную форму. Кроме того, техника весьма эффективна при нарезании резьбы. Дополнительный инструмент (резцы, сверла и прочие) расширяет функционал станка и дает возможность обрабатывать торцевые поверхности.

Из названия станка можно получить детальную информацию о том, что это за техника. Первая цифра в названии (1) говорит о том, что перед нами токарный станок. Цифра шесть используется для идентификации токарно-винторезного станка. Индексом «К» обозначено поколение агрегата, а последние две цифры говорят о том, что высота центров оборудования составляет 220 миллиметров. Модифицированные модели повышенной точности также имеют в названии конечную букву «П». Станки типа 16К20 П также пользуются серьезным спросом на постсоветском пространстве.

Модель 16К20 в СССР и в наши дни

Станок 16К20 производился на заводе «Красный пролетарий» (г. Москва) еще до развала СССР. К сожалению, в наши дни это предприятие не функционирует. Ирония в том, что данная техника достаточно надежна для того, чтобы продолжать функционировать в многочисленных цехах по всему СНГ.

Не секрет, что в наши дни токарно-винторезный станок 16К20 считается морально устаревшим. На смену этому агрегату пришли более современные аналоги, укомплектованные массой дополнительных функций. Классический 16К20 не отличался надежностью электрики. К тому же комплектующие современных аналогов данного станка гораздо более высокого качества. Точность таких агрегатов существенно превосходит модель 16К20.

Однако это совсем не говорит о том, что ранее популярный станок настало время списывать со счетов. Эта техника продолжает работать и выполнять возложенные на нее задачи. Достаточно настойчивый мастер сумеет найти на рынке б/у- техники агрегаты в хорошем состоянии. На цену конкретного станка влияет интенсивность его использования предыдущим хозяином и качество обслуживания.

Если постараться – можно найти предложение о продаже агрегата после капитального ремонта. Такие станки, как правило, комплектуются улучшенной станиной, качественной электрикой и обновленными комплектующими. Нередки случаи, когда продавец даже предоставляет гарантию на свой товар.

Выбор в пользу токарно-винторезного станка 16К20 оправдан в том случае, если вам нужен надежный агрегат, проверенный временем. К явным преимуществам советской модели стоит отнести такие плюсы:

  • Неприхотливость в обслуживании;
  • Ремонтопригодность;
  • Низкая цена;
  • Высокая точность;
  • Универсальность техники.

Чтобы убедиться в серьезных эксплуатационных качествах данного агрегата, рассмотрим его технические характеристики.

Токарный станок 16к20: технические характеристики

Токарный станок 16к20 технические характеристики демонстрирует на самом высоком уровне. Диаметр обрабатываемой над станиной и над суппортом детали составляет 400 и 220 миллиметров соответственно. Промежуток между центрами станка составляет 1000/1500 в соответствии с техническим паспортом. По классу точности агрегат относится к технике типа Н. Сквозное отверстие в шпинделе имеет диаметр 55 миллиметров.

Как уже было сказано, модель 16к20 порадует мастера своей универсальностью. Предельная масса обрабатываемой заготовки для этой техники составляет 300 кг, чего достаточно для выполнения большинства задач, стоящих перед токарем. Предельная масса заготовки, зафиксированной в центрах, достигает 1.3 тонны. В патроне же можно смело размещать детали весом до 23 кг.

В агрегате предусмотрено двенадцать встроенных передач обратного вращения шпинделя. Спектр частот прямого вращения шпинделя – 19-2420 оборотов в минуту. Количество ступеней поперечных и продольных рабочих подач составляет 42.

Агрегат может похвастаться высокой производительностью. Он способен нарезать 45 метрических, 38 модульных, 28 дюймовых или 37 питчевых резьб за час. Также станок способен за этот же промежуток времени нарезать 5 архимедовых спиралей.

Предельный крутящий момент модели 16к20 достигает 2 кНм. Максимальное перемещение пиноли составляет 200 миллиметров. Станок оснащен мощным электрическим двигателем на 10 кВт, который позволяет обрабатывать самые разные детали достаточно эффективно.

Агрегат 16к20 довольно массивный. Его вес составляет более 3 тонн (если быть точным – 3035 кг). При этом габариты агрегата также весьма нескромные – 3200х1166х1324 миллиметров.

Очевидно, что технические характеристики токарного станка 16к20 позволяют мастеру выполнять на нем широкий спектр задач. При этом работать с техникой просто и понятно.

Выводы

Сочетание дешевизны и универсальности – два основных плюса рассматриваемого нами агрегата. К сожалению, больше явных преимуществ по сравнению с современными аналогами данная техника не имеет. Она проигрывает и по параметрам точности, и по эргономичности, и по надежности (что бы там ни говорили о технике времен СССР).

Если мастеру нужен недорогой и проверенным временем агрегат – можно смело рассматривать 16к20 как один из возможных вариантов. Но если, все же, вы ожидаете от оборудования большего функционала и абсолютно беспроблемной эксплуатации – имеет смысл рассмотреть альтернативные модели, коих сегодня существует довольно много.

Источник: https://prostostanok.ru/tokarnye-stanki/tokarnyj-stanok-16k20-opisanie-i-parametry

Обзор токарно-винторезного станка 16К20

Токарный станок 16в20 технические характеристики

Токарный станок 16К20 технические характеристики, которого превосходят сходные параметры предыдущей версии 1К62, представляет собой классическую модель в линейке токарно-винторезного оборудования. В СССР станок имел повсеместное распространение, активно импортировался в другие страны, а в некоторых государствах выпускались его лицензионные аналоги. Сферой применения токарного станка серии 16К20 являлось ограниченное производство с выпуском небольших партий и единичной товарной продукции. Вместе с тем станок активно эксплуатировался в качестве ремонтного инструмента.

Годы выпуска агрегата, включают в себя период с 1976 по настоящее время. Основную массу станков давал московский завод «Красный пролетарий». В 90-е годы он обанкротился, однако производственные цепочки сохранились, и создание агрегатов продолжили другие предприятия. Сегодня одну из усовершенствованных версий производит предприятие ГЗСУ из Беларуси, кроме этого производство токарного станка 16К20 сохранилось в Пензе. Схожие аналоги продолжают изготавливать в Словакии, где в качестве технических элементов используют немецкие детали. Его вес варьируется в зависимости от модели, ее длины и производителя, начиная от 18 26 кг и выше.

Назначение токарного станка 16К20

Спектром применения оборудования являлась и остается токарная обработка внутренней и внешней поверхности изделий, имеющих:

  • rоническую;
  • wилиндрическую;
  • nорцевую;
  • aасонную;
  • cложную структуру.

Используя оборудование, его оператор может производить действия связанные со сверлением отверстий, созданием наружной и внутренней резьбы всех типов, выравниванием поверхности, а также созданием рифленой структуры.

Станок эффективно справляется с резкой элементов, созданием в них продольных углублений. Его функции позволяют осуществлять зенкерование. К услугам оператора представлена широкая номенклатура съемных насадок, чье использование дает возможность производить резьбу метрического, модульного, дюймового, питчевого вида.

Универсальный характер агрегата, дает возможность обрабатывать заготовки и ремонтировать предметы, изготовленные горячекатаным и холоднокатаным способом. При этом станок демонстрирует неизменные свойства в виде

  1. Эффективности.
  2. Безопасной эксплуатации.
  3. Точности обработки.
  4. Простого ухода.
  5. Продолжительного срока службы.
  6. Стабильной и непрерывной работы.

Станок представляет собой оптимальный выбор при работе с дисками, разнообразными видами втулок, валами и похожими элементами.

Особенности и модификации токарного станка 16К20

К особенностям оборудования, принесшим ему широкую известность по всему СССР, а также популярность в странах Восточной Европы, Китае и Швейцарии относится:

  • жесткая станина, которая устанавливается на монолитной подставке. Станина изготовлена в форме короба, имеет шлифованные пазы;
  • обрабатываемые заготовки и элементы фиксируются в патроне или в центрах;
  • структура фиксатора гарантирует надежное крепление съемных насадок;
  • основанием шпинделя служат подшипники качения, относящиеся к прецизионной группе;
  • комплекс защитных и блокировочных устройств, является залогом безопасной эксплуатации;
  • масштабные линейки, укомплектованные визирами, способствуют легкости перемещения резцовых и поперечных салазок;
  • в составе фартука представлен механизм отключения подачи суппорта;

Все вышеописанные свойства имел уже первый серийный станок, чей выпуск стартовал в 1970-х годах. Впоследствии он параллельно производился в нескольких версиях, о которых будет сказано ниже. Свои аналоги выпускали (и выпускают) и зарубежные производители.

Модель 16К20М – механизированный агрегат. В сравнении с базовым вариантом, обеспечивал экономию времени в 1,6 раз. С его помощью осуществляется производство всех типов резьбы, обработка криволинейных и ступенчатых поверхностей.

Роль ключевого инструмента обработки играл гидрокопировальный механизм. В результате обработанная заготовка могла использоваться в качестве шаблонного экземпляра. Станок широко использовался в машиностроении, приборостроительных предприятиях, в ремонте.

  1. Модель 16К20Г. Основным отличием данного агрегата служит выемка в станине. Сферой использования станка остаются все виды токарных работ.
  2. Модель 16К20ВФ1. В ее случае предприятие получало высокоточное оборудование. Агрегат эффективно справляется с чистовыми работами, нарезанием резьбы всех типов, обработке геометрических и шероховатых поверхностей. Оборудование имеет универсальный характер, его можно использовать для серийного производства, изготовления малых партий, единичных экземпляров и ремонта.
  3. Модель МК6056. Усовершенствованная версия токарного станка 16К20. Вместе с моделями МК6057 и МК6058, производилась на московском заводе «Красный пролетарий» с середины 80-х годов и вплоть до банкротства предприятия.
  4. Модель ГС526У. Белорусский токарный станок, производится в настоящее время в городе Гомель.
  5. Модель Opti D420x1000. Германский аналог станка 16К20, чей выпуск ведется в Китае.
  6. Модель CA6140A. Непосредственная китайская версия агрегата. Наряду с моделями CA6140B, CA6240A, CA6240B выпускается в Поднебесной.

Вместе с представленными версиями, существуют многочисленные аналоги станка. Они выпускаются компаниями из России, Восточной и Центральной Европы.

Токарный станок 16К20: технические характеристики

К числу ключевых технических параметров оборудования традиционно относятся такие свойства как

  • число оборотов шпинделя. Максимальный показатель составляет 1600 оборотов/мин, минимальное значение 12,5 оборотов/мин;
  • показатели сечения обрабатываемой поверхности:

А) выемка – 310мм Б) суппорт – 220мм

В) станина 400мм;

  1. Продольные перемещения происходят на скорости 3,8 м/мин, поперечные перемещения на скорости 1,9 м/мин;
  2. Масса обрабатываемого элемента может достигать 1300 кг, а его длина 200 см;
  3. Размер шагов при питчевой и модульной резьбе составляет 56–0,5 модулей, метрической резьбе 0,5–112 мм, дюймовой резьбе 0,5–112 ниток/дюйм
  4. Количество поперечных подач составляет 24 шт., продольных подач 22 шт;
  5. Шпиндель имеет 22 скорости, а его сечение равно 52 мм.

: токарный станок 16к20, как и где регулировать агрегат?

Регулировка узлов станка и особенности ремонта

Основным условием успешной эксплуатации оборудования остается жесткий монтаж шпиндельной бабки. В дальнейшем ее расположение корректируют, используя винт, а самой процедуре способствует наличие проточек. Установить шпиндель, а, равно как и производить текущее обслуживание агрегата, может лишь квалифицированный специалист. Именно он должен снимать коробку и с помощью домкрата и динамометра тестировать жесткость узла.

В целом станок демонстрирует хорошие показатели работоспособности и сохраняет их в течение продолжительного периода. Тем не менее, в некоторых случаях возможен т.н. малый ремонт, позволяющий снизить издержки эксплуатации и добиться большей эффективности работы. Процедура представлена следующими операциями:

  • чистка и промывка резцовой головки;
  • демонтаж отдельных узлов вроде коробки передач, шпинделя, фартука. Выявление недостатков их оперативное устранение. Промывка компонентов;
  • чистка повреждений в виде царапин и других механических изъянов. Чаще всего применяется при обслуживании станины, суппорта, задней бабки;
  • текущая замена изношенных компонентов. Речь идет о муфтах, крепеже, блокировочных приспособлениях;
  • проверка смазочного устройства. Устранение протечек;
  • регулярная проверка агрегата на предмет шума, нагрева, эффективности обработки;
  • тестирование пневматических компонентов;
  • исследование элементов управления, рукояток, зубчатых муфт;
  • устранение заусенцев и других дефектов в регулировочных клиньях, шестернях, чистка прижимных планок.

Кроме этого текущее обслуживание предусматривает выявление всех узлов, которые при капитальном ремонте подлежат полной замене.

Republished by Blog Post Promoter

Источник: https://metmastanki.ru/tokarnyy-stanok-16k20