Токарный станок 1е61мт технические характеристики

Содержание

Токарный станок 1у61 технические характеристики

Токарный станок 1е61мт технические характеристики

Это одна из модификаций первой модели винторезно-токарных станков, которые появились на российском рынке. Повышенная точность при обработке любых деталей – главная особенность данного агрегата. Выполнение получистовых и чистовых работ остаётся основным назначением для токарного станка 1Е61М. Он так же помогает при высокоточном нарезании резьбы различного вида.

Назначение и область применения токарно-винторезного станка

TB-01M – модель станка, на которой построена разновидность из серии 1E61M. Оборудование представляет класс лёгких токарных станков. Серийный выпуск моделей начался в 1965 году.

Устройство можно назвать универсальным, класс точности – П. Подходит при выполнении следующих операций:

  1. Финишные действия при токарной обработке различных деталей.
  2. Нарезание резьб.

Существует несколько разновидностей действий, которые выполняются при помощи станков:

  • Сверление, обработка отверстий с различной формой. В том числе – цилиндрическое, коническое растачивание, зенкерование, развёртывание, рассверливание.
  • Обработка наружных поверхностей в форме конуса. При этом длина конусной части может быть различной. То же самое касается угла наклона. Обычно при обработке используются специальные резцы, корпус задней бабки, копировально-конусная линейка.
  • Прорезные резцы помогают протачивать наружные канавки.
  • Для придания заготовкам определённой формы осуществляют операции вроде подрезания, протачивания канавок и отрезания.
  • Растачивание поверхностей в форме цилиндра.
  • Обтачивание цилиндрических поверхностей, которые остаются гладкими.

Технические характеристики

Станок 1E61MT занял лидирующую позицию в своей сфере, и на то есть определённые причины. Для массовой штамповки установка не подходит, но на ней можно проводить множество других операций.

Основными параметрами, заслуживающими внимания, можно назвать:

  1. Диаметр будущей резьбы.
  2. Выбранные скоростные режимы.
  3. Длина детали, её соответствие параметрам используемого оборудования.

Если названные выше габариты соответствуют условиям эксплуатации, то можно переходить дальше, к этапу настройки самого станка.

Винторезное оборудование отличается следующими параметрами:

  • 1650 килограмм – общая масса станка, если не учитывать дополнительное оборудование.
  • Минимальная частота вращения – 35, максимальная может составлять 1600 оборотов.
  • Точные параметры, связанные со смещением лимба. По продольной направляющей это 0,2 миллиметра, по поперечной – 0,02 миллиметра.
  • На передней части устанавливаются две резцовые головки. Вторая монтируется на участке сзади.
  • В главном держателе имеется всего до 4 резцов.

Читать также:  Станок для раскроя лдсп своими руками

  • 32 миллиметра – таков диаметр использующихся прутков.
  • 170 миллиметров – допустимая высота для центральных частей.
  • При 125 Вт работает отдельный двигатель насоса охлаждения. На 125 Вт – двигатель, связанный со смазочным механизмом.
  • 4,5 кВт – показатель мощности главного привода, за счёт которого осуществляется движение.

Дополнительно в токарной установке присутствует система, предотвращающая повреждения, связанные с чрезвычайными нагрузками. Механизм просто блокируется, если возникает опасная ситуация. Примерно так же работает модель типа 1Е61ПМ.

Габариты рабочего пространства

Межцентровое расстояние составляет до 700 миллиметров. Через шпиндель можно вставлять заготовки с минимальным диаметром до 32 миллиметров, диаметр шпинделя – 35. Высота центра от станины равна 170 мм.

Описание конструкции

Здесь пользователь должен учитывать некоторые нюансы.

Расположение основных узлов

По сравнению с другими комплектующими, она обладает минимальной массой. Деталь крепится на специальной площадке, при помощи соответствующих болтов. У станины есть две направляющие. Одна из них выполнена в форме «ласточкиного хвоста», а вторая – выглядит как призма. Суппорт на станине держится жёстко благодаря таким формам и клиньям, отвечающим за регулировку.

  1. Передняя бабка располагается обычно слева.

Её устанавливают внутри пазов таким образом, что пользователь легко разворачивает деталь на несколько градусов, когда возникает необходимость. То есть, центр без проблем смещается относительно оси. Тогда при обработке деталей легко добиться получения определённой формы.

  1. Передняя бабка вмещает в себя коробку скоростей.

Рычаги управления размещаются снаружи. Гитара сменных шестерёнок монтируется в передней части. Перед нарезанием резьбы шестерёнки меняются, если в этом возникает необходимость. Коробка скоростей – место, где можно отыскать шпиндельный узел. Сам шпиндель вращается при поддержании скоростей до 16-2000 оборотов в минуту.

Двигатель главного привода у станка находится в специальной тумбе, с левой стороны. Прямое и обратное вращение шпинделя включаются в любой удобный момент.

  1. Задняя бабка – у станины справа.

В эту часть вставляются различные инструменты, включая центр и плашки, метчики, свёрла.

Задняя бабка отличается надёжным креплением, она легко движется по поверхности станины. Ход пиноли – 100 мм.

  1. Фартук, через который проходят вал с винтом.
  2. Суппорт.
  3. Коробка подач.
  4. Электрический шкаф.
  5. Смазывающе-охлаждающая жидкость.
  6. Экран для дополнительной защиты.

Передняя бабка

Редуктор участвует в процессе передачи вращательного движения шпиндельного шкива. Здесь так же принимает участие индивидуальный электрический двигатель. Ремни типа «Б» обеспечивают работу клиноременной передачи. Движение идёт прямо к шпинделю сквозь перебор, либо обходя его.

Читать также:  Газовая горелка для ремонта мягкой кровли

В конструкции присутствует два подшипника качения. Благодаря чему сохраняется свойство центровки, клиновидный шкив провода не утрачивает своего первоначального положения. Ориентация происходит на основе центральной части шпиндельной бабки. Натяжение клиновидных ремней не оказывает на конструкцию негативного влияния. Шпиндель не испытывает повышенных нагрузок.

Всего у шпиндельной бабки шесть скоростных ступеней. Блок-шестерни передвигаются по шлицам, что и позволяет контролировать скорость, выбирать определённый вариант.

Отдельный насос, с приводом от электродвигателя, отвечает за смазывание передней бабки. Благодаря наличию блокировки исключается вероятность того, что система запустится при отсутствии соответствующей жидкости.

Электрическая схема

Асинхронный электродвигатель типа AO2-61-4 НА 13 кВт – основной агрегат, который приводит систему в движение. Достаточно нажать на кнопку «Пуска», чтобы это приспособление начало работать. С помощью фрикциона, включаемого от рукоятки, осуществляется управление подобными частями механизма. В зависимости от включения или выключения фрикциона механизм реагирует по-разному на начало работы.

1,1 кВт – мощность двигателя, отвечающего за рабочие подачи.

Кинематическая схема

Многоскоростные двигатели для включения устройств тоже используются, но достаточно редко. Односкоростные приспособления остаются главными для подобных схем.

С двигателя движение идёт к коробке скоростей. В этом процессе принимает участие клиноременная передача. В коробке передач размещается по 6-8 валов. К ним добавляются колёса зубчатой формы. Для удобства при нумерации валов пользуются римскими цифрами. Скорость вращения шпинделя может быть различной в зависимости от тех или иных условий. Две фрикционные муфты отвечают за обратное движение у этой же модели.

Схема настройки гитары

Передача вращения, крутящего момента – основное назначение данной детали. Она снабжается сменными зубчатыми колёсами, которые и обеспечивают максимально точную настройку по параметрам.

Замена деталей проводится в зависимости от регламента, либо по степени износа.

Заключение

Первичная и текущая регулировка – операции, которые играют важную роль для стабильной работы всех составляющих, механизмов. Для каждой детали при этом используется отдельный инструмент, позволяющий добиться наилучших результатов. Остаётся только решить, какие параметры будут актуальными при той или иной ситуации.

Станки серии 1E61M до сих пор пользуются спросом не только у частных мастеров, но и на различных предприятиях. Это классический вариант, сохраняющий актуальность даже при появлении более современных аналогов. Учитывается и стоимость установки, которая остаётся доступной по всем параметрам.

Читать также:  Труба для дымогенератора холодного копчения

1У61М – Станок токарно-винторезный универсальный

Купить станочный подшипник с доставкой [email protected]

Технические характеристики:

Станки модели 1у61м предназначены для выполнения любых токарных работ в машиностроении, а также в механических мастерских промышленных и сельскохозяйственных предприятий.

Наибольшая длина обрабатываемой заготовки, мм 500

Наибольший диаметр обрабатываемой детали, мм:

– над станиной 320 – над суппортом 165

– прутка 25

Источник: https://morflot.su/tokarnyj-stanok-1u61-tehnicheskie-harakteristiki/

1Е61М, 1Е61ПМ, 1Е61ВМ токарно-винторезные станки

Токарный станок 1е61мт технические характеристики

Для получения высокоточных деталей применяется специальное токарное оборудование. Довольно больше распространение получил токарный-винторезный станок 1Е61М и модели 1Е61ПМ, 1Е61Мт.

Расшифровка маркировки указывает на то, что рассматриваемые станки относятся к токарно-винторезной группе, при этом высота центров над станиной 175 мм, последние символы указывают на высокую и повышенную точность. Предназначение токарно-винторезного станка 1Е61ПМ заключается в проведении механической обработке точением.

Токарный винторезный станок 1Е61МТ также относится к рассматриваемой группе, характеризуется высокой точностью точения и резьбонарезания.

Устройство данных моделей

Компоновка станков С1Е61ПМ и 1Т61М схожа с теми, что у оборудования токарно-винторезной группы. К ее особенностям можно отнести нижеприведенные моменты:

  1. Станина. Для точного позиционирования всех узлов относительно друг друга используется жесткая основа. Уделяется довольно много внимания точности позиционирования всех элементов.
  2. Передняя бабка. Для передачи вращения устанавливается шкив, связанный со шпинделем. Основное вращение создает индивидуальный электрический двигатель. Исключить вероятность перегрева двигателя в случае заклинивания механизма решили при помощи клиноременной передачи. Она также применяется для изменения количества оборотов. Шпиндельная бабка характеризуется наличием шести скоростей переключения передачи. При этом регулировка происходит за счет перемещения блока-шестерни. Наличие большого количества трущихся элементов определяет то, что для снижения степени износа установлен насос для подачи смазки. Он работает также от основного привода.
  3. Суппорт. Продольное и поперечное передвижение суппорта осуществляется механическим способом. Для этого установили коробку передач и фартук с валиком. При необходимости может применяться ручной привод, представленный шестернями и маховиком. Также имеется и быстрая подача, которая нужна для смены положения суппорта.
  4. Задняя бабка. Она используется для существенного повышения точности резания. При установке требующейся оснастки можно провести фиксацию заготовки по второму торцу, за счет чего снизить вибрацию.
  5. Салазки для перемещения подвижных элементов. Они изготавливаются при применении нержавеющей стали с высокой прочностью и надежностью. Для того чтобы перемещение основных элементов проходило без сопротивления на салазки подается смазочная жидкость.
  6. Блоки управления представлены различными рукоятками и клавишами, а также лимбами.
Читайте также  Токарный станок металл мастер mml 2870

При изготовлении применяется нержавеющая сталь и чугун. Токарно-винторезный станок токарный 1Е61 имеет стандартную компоновку, применение качественных материалов и точное позиционирование всех элементов позволило повысить точность резания. Шестерни гитары спрятаны в передней бабке. Кроме этого, станок токарно-винторезный 1Е61М имеет встроенную защиту от перегрузок, за счет чего существенно продлевается срок службы оборудования. Следующие технические параметры модели 1Е61М должны учитываться:

  1. Перемещение суппорта.
  2. Габаритные показатели.
  3. Область применения.
  4. Возможные режимы работы.

Скачать паспорт (инструкцию по эксплуатации) токарного станка 1Е61ВМ

У рассматриваемых моделей технические характеристики практически не отличаются. При учете основных параметров можно определить то, какого типа обработка может проводится.

Назначение оборудования

В качестве прототипа токарного станка 1Е61М использовалась модель ТВ-01М. Рассматриваемое оборудование относится к классу легких моделей, первый вариант исполнения появился в продаже в 1965 году. Другие варианты исполнения токарно-винторезных станков по металлу появились в 1975 году. К особенностям подобных предложений отнесем следующие моменты:

  1. Конструкция характеризуется универсальными параметрами. Именно поэтому оно может применяться для выполнения финишных операций при создании деталей высокой точности или нарезании резьбы.
  2. Гладкие цилиндрические поверхности могут обтачиваться при закреплении заготовок в трехкулочковом патроне. Может применяться проходной резец самого различного типа. Наружное точение цилиндрических поверхностей может проводится в несколько проходов при черновой и чистовой обработке.
  3. Растачивание цилиндрической поверхности проводится при применении соответствующего резца. Довольно часто проводится растачивание внутренних отверстий.
  4. Операции отрезания и протачивания канавок. Для отрезания заготовки применяется соответствующий резец. Протачивание канавок проводится при получении самых различных заготовок.
  5. Получение и обработка наружных конических поверхностей. Повысить точность обработки можно при применении копировально-конусной линейки. Больше всего трудностей возникает при обработке конусной поверхности. Для этого требуется специальный станок и соответствующая оснастка.
  6. Обработка отверстий. При установке соответствующей оснастки можно проводить сверление отверстий, а также некоторые другие схожие операции. Отверстия можно встретить в самых различных изделиях.

Стоит учитывать, что рассматриваемые станки не подходят для проведения массовой обработки. Кроме этого, токарно-винторезные станки уступают по своим характеристикам многим другим предложениям, которые выпускаются сегодня.

Токарно-винторезные станки должны устанавливаться исключительно с рекомендациями производителя.

Они выглядят следующим образом:

  1. Нельзя проводить установку оборудования вблизи аппаратов ударного или механического воздействия. Внешняя вибрация может существенно снизить точность резания.
  2. Установка должна проводится в хорошо освещенном чистом помещении. Однако, прямое попадание солнечных лучей должно быть исключено. Подобная рекомендация связана с тем, что подобная установка может привести к нагреву важных элементов конструкции.
  3. Нельзя проводить установку вблизи систем обогрева и центрального отопления, так как они также становятся причиной нагрева оборудования.
  4. Температурный режим в помещении должен быть в пределах 16-22 градусов Цельсия. Для выдерживания подобного показателя устанавливается приточная вентиляция. Слишком высокая температура может привести к нагреву устройства на момент длительной эксплуатации.
  5. Замена ремней и других элементов должна проводится в соответствии с регламентом.

В целом можно сказать, что область применения подобных станков весьма обширна. Чаще всего они устанавливаются на заводах машиностроительной сферы. В некоторых других областях промышленности показателя производительности и точности обработки недостаточно. Как ранее было отмечено, в продаже встречаются модели с более привлекательными эксплуатационными характеристиками.

Информация о производителе

Разработкой и производством рассматриваемого токарно-винторезного оборудования занимался Ульяновский машиностроительный завод. Наладив производство в 1964 завод выпустил еще несколько других моделей, которые отличаются несущественно.

Завод занимался выпуском и других станков, а также оснастку. Многие модели характеризуются схожей кинематической схемой и унифицированной конструкцией. На сегодняшний день рассматриваемые модели больше не выпускаются, приобрести подобное оборудование довольно сложно.

Источник: https://stankiexpert.ru/stanki/tokarnye/1e61m-1e61pm-1e61vm-tokarno-vintoreznye-stanki.html

Станок токарный 1е61м технические характеристики

Токарный станок 1е61мт технические характеристики

Модель 1Е61М занимает достойное место в ряду токарно-винторезных станков повышенной точности обработки заготовок. Данная модель выпускалась на Ульяновском машзаводе им. Володарского, многопрофильном производителе, специализировавшемся на выпуске оружейных патронов, свечей зажигания для двигателей внутреннего сгорания автомобилей, оборудования для подъема и перемещения грузов и прочих механизмов широкого применения.

Выпуск винторезно-токарных станков и запчастей к ним – одно из основных направлений производства.

Основное назначение модели 1Е61, как винторезно-токарной, состоит в исполнении следующих токарных работ:

  • растачивание внутренней и наружной поверхностей;
  • изготовление точением всевозможных деталей с коническими поверхностями;
  • резьбовое нарезание различных диаметров и шагов.

Существуют следующие конфигурации станка 1Е61:

  1. М – модели повышенной точности обработки деталей.
  2. МТ – высокоточные, применяемый для проведения финишных операций чистовой обработки.
  3. ВТ – модели с самой высокой точностью.

Технические параметры модели 1Е61М

Для токарного промышленного оборудования применяются некоторые критерии исходя из которых определяются условия эксплуатации конкретного станка. Для описываемой нами модели подобными критериями выступают:

  • максимально допустимая длина подлежащей обработке заготовки;
  • максимально допустимые обороты шпинделя в пределах минуты;
  • наибольший диаметр подлежащей обработке детали.

Рассматриваемая нами модель способна обрабатывать заготовки максимальной длиной до 710 и наибольшим диаметром относительно суппорта 320 миллиметров. Количество оборотов шпинделя регулируется соответствующим переключателем в пределах от 35 до 1335 в минуту.

Следующие технические параметры модели 1Е61М, на которые следует обратить внимание

Массо-габаритные характеристики станка (в миллиметрах):

  1. Ширина 2 190.
  2. Глубина 930.
  3. Высота 1 500.
  4. Масса станка (без учета электрооборудования) 1650 кг.

Электрические двигатели:

  • главное движение осуществляется двигателем мощностью 4,5 кВт;
  • мощность двигателя насоса системы охлаждения 125 Вт;
  • мощность двигателя насоса смазочной системы 125 Вт.

Рассматриваемая модель из ряда токарного оборудования имеет системы:

  1. Защищающие от перегрузок.
  2. Гарантирующие блокировку.
  3. Обеспечивающие противотоковое стопорение шпинделя.
  4. Отключающих упоров.

Описание передней бабки станка

Шпиндельный шкив приводится во вращательное движение посредством редуктора индивидуальным электродвигателем. Клиноременная передача обеспечивается ремнями “Б” типа. Сквозь перебор либо обходя его, непосредственно к шпинделю.

Конструктивное исполнение с двумя подшипниками качения обеспечивает центровку и отсутствие биений клиновидному шкиву привода, ориентированному по центру шпиндельной бабки. Этот шкив исключает негативное влияние натяжения клиновидных ремней на нагрузки шпинделя.

Источник: https://msmetall.ru/stanki/1e61mt-tehnicheskie-harakteristiki.html

Токарный станок 1е61мт технические характеристики

Токарный станок 1е61мт технические характеристики

Токарно винторезный станок 1е61м является одной из модификаций первой модели специальной серии токарно-винторезных устройств высокой точности. Отличительная черта 1е61м в том, что это агрегат повышенной точности обработки. На этом оборудовании выполняются чистовые и получистовые токарные работы, а также высокоточное нарезание резьбы разных видов.

Технические параметры

Именно технические характеристики являются определяющим качество и эффективность работы оборудования критериями. В зависимости от параметров, станок может выполнять те или иные операции, относиться к определенному классу точности и предоставлять оператору функциональные возможности.

Изучая технические характеристики оборудования с индексом 1е61м, следует выделить основные из них.

  • Параметры высоты центров составляют 170 мм;
  • Предельный диаметр прутка, устанавливаемого в шпиндельную головку — 32 мм;
  • Ширина станочной державки резцов — 12 мм;
  • Высота у державки — 20 мм;
  • Предельное перемещение суппорта по винту в продольном направлении движения — 640 мм;
  • Перемещение суппорта от руки в продольном направлении — 200 мм;
  • Максимальное количество рабочих резцов, устанавливаемых в держатель станка 1е61м — 4 единицы;
  • Резцовые головки — 2 штуки (передняя и задняя);
  • Деление лимба (продольное направление) — 0,2 мм;
  • Деление лимба (поперечное направление) — 0,02 мм;
  • При 1 обороте лимба перемещение суппорта составляет 3 мм (продольная) или 28 мм (поперечная).

Отметим некоторые технические характеристики, определяющие возможности задней бабки станка 1е61м:

  • Параметры смещения бабки в поперечном направлении — 5 мм;
  • Конус соответствует характеристикам Морзе 3;
  • Перемещение пиноли 1е61м на деление шкалы — 1 мм;
  • Максимальное передвижение пиноли станка 1е61м составляет 100 мм;
  • При одном обороте лимба с делением 0,02 мм перемещение резцовых салазок составляет 3 мм, а максимальное перемещение — 140 мм;
  • Шкала поворотов салазок имеет деление 1 градус;
  • Предельный угол поворота — 360 градусов.

Характеристики резьбы

Стоит упомянуть про параметры нарезаемой резьбы. Перед нами токарно-винторезный электроагрегат, характеризующийся повышенной точностью обработки. С его помощью осуществляется 4 вида резьбы с определенными характеристиками.

  1. Питчевая резьба. Варьируется в пределах 8-60 питч. При этом точность обработки такой резьбы нормальная.
  2. Метрическая. При нормальной точности параметры составляют от 0,2 до 30 мм, а при повышенной — от 0,35 до 12 мм.
  3. Модульная. Нормальная точность нарезки модульной резьбы имеет характеристики от 1 до 7,5 модуля, а для повышенной точности — от 0,3 до 6 модулей.
  4. Дюймовая. Нормальная точность составляет 4-30 нитей, а повышенная — от 3 до 20 нитей.

Системы и оборудование

Станок серии 1е61м, у которого есть иная модификация в лице с1е61пм, имеет в своем распоряжении определенный набор рабочих и вспомогательных систем. К ним относят:

  • Систему защиты от возникающих перегрузок;
  • Систему блокирования шпиндельной головки;
  • Систему противотоковой остановки работы шпиндельной головки;
  • Систему отключающих упоров.

Выбирая данный токарно-винторезный станок, важно принять во внимание тот факт, что на модели 1е61м не предусматривается возможность предварительной настройки параметров оборотов муфты и шпиндельной головки. Ровно так же нельзя предварительно отрегулировать быстрое смещение суппорта станка 1е61м.

На станке 1е61м, как и на модификации С1Е61ПМ, устанавливается мощный электрический двигатель на 4,5 кВт с частотой вращения 1335 об/мин. Общий вес оборудования составляет 1650 кг, а его габариты при этом — 219х930х150 сантиметров.

Регулировка станка

Чтобы обеспечить стабильную работу токарно-винторезного станка, мастеру необходимо грамотно отрегулировать его механизмы и основные узлы.

Так, чтобы настроить зазоры для направляющих салазок, используется специальный винт. Он входит в клиновый паз буртом. Если требуется выполнить жесткий тип соединения для поперечных станочных салазок, на которых располагается каретка, нужно настроить клин салазок. Чтобы подтянуть его, следует выполнить такие операции:

  • Немного отпустить натяжение винта;
  • Поджать клин с помощью винта. Он располагается рядом. При этом ход салазок должен остаться плавным;
  • Максимально прочно закрутить первый винт.

Другое немаловажное мероприятие – периодические натяжения клиновых ремней оборудования. Это обусловлено тем, что в процессе эксплуатации токарно-винторезного станка они вытягиваются. Ремни играют огромную роль в нормальном функционировании конструкции, поскольку их задача — передавать коробке передач движение от электромотора. За счет этого осуществляется резьба повышенной категории точности и токарные операции.

Чтобы натянуть ремень, вам следует проделать такие операции:

  • Снять крышки, которые располагаются на передней тумбе станка;
  • Подтянуть с помощью винта салазки по их продольным пазам. Как только натяжение достигает нужного уровня, операция прекращается;
  • Затянуть до упора гайки, зафиксировав ремень в требуемом положении.

Источник: https://MyTooling.ru/tokarnyj-stanok-1e61mt-tehnicheskie-harakteristiki/

Токарный станок 1е61пм технические характеристики. Токарно-винторезный станок 1Е61ВМ. Руководство

Токарный станок 1е61мт технические характеристики

Производитель токарно-винторезного станка повышенной точности 1Е61ПМ, 1Е61ВМ Ульяновский машиностроительный завод им.

Володарского многопрофильное предприятие, выпускавшее патроны к нарезному стрелковому оружию, автомобильные свечи зажигания, станки токарно-винторезные, грузоподъемное оборудование, автоматические роторные линии, бесконтактные пускатели, цепи пильные, тяговые, приводные, роликовые, ЗИП к сельхозмашинам и товары народного потребления.
Завод выпускал универсальные токарно-винторезные станки моделей: ТВ-01, ТВ-01М, 1Е61, 1Е61М, 1Е61МТ, 1Е61ВМ, 1Е61ПМ, С1Е61ВМ, С1Е61ПМ, УТ16ВМ, УТ16ПМ, УТ16ВМТ, УТ16ПМТ, УТ-320.

1Е61ПМ, 1Е61ВМ станок токарно-винторезный повышенной точности. Назначение и область применения

Токарные станки моделей 1Е61ПМ, 1Е61ВМ созданы на базе станка 1Е61М и относятся к классу легких токарных станков. Начало серийного выпуска станка 1Е61ПМ, 1Е61ВМ – 1975 год.

Читайте также  Токарный станок 16в20 технические характеристики

Станок токарно-винторезный модели 1Е61ВМ является универсальным и предназначен для выполнения финишных операций при токарной обработке деталей высокой точности и нарезания различных резьб. Класс точности станка – В.

Станок токарно-винторезный модели 1Е61ПМ является универсальный и предназначен для выполнения различных токарных и винторезных работ. Класс точности станка – П.

Токарно-винторезные станки высокой точности 1Е61ВМ и повышенной точности 1Е61ПМ:

  • предназначены для выполнения чистовых и получистовых токарных работ с широким диапазоном регулирования частот вращения шпинделя, подач и шагов нарезаемых резьб
  • комплектуются широкой номенклатурой принадлежностей, что дает возможность выбрать оптимальный вариант обработки
  • отличаются простотой управления, удовлетворяют требованиям эргономики и безопасности
  • на станках возможна точная и экономичная обработка широкой номенклатуры деталей из сталей и цветных металлов

Станок специальный токарно-винторезный модели С1Е61ВМ оснащен механизмом автоматического переключения продольных перемещений суппорта станка на прямой и обратный ход.

Станок специальный токарно-винторезный повышенной точности модели С1Е61ПМ, оснащен механизмом автоматического переключения продольных перемещений суппорта станка на прямой и обратный ход.

Токарные станки С1Е61ПМ, С1Е61ВМ выполнены на базе основной модели 1Е61ВМ, имеют одинаковые кинематические схемы и унифицированную конструкцию.

Особо нужно учесть, что эти модели являются станками высокой и повышенной точности и поэтому во избежание потери точности не следует использовать их для черновой обработки.

Краткое описание конструкции и работы станка

Привод станка осуществляется от индивидуального электродвигателя.

От электродвигателя через клиноременную передачу движение передается редуктору. От редуктора тоже посредством клиноременной передачи вращение передается шпиндельной бабке, а затем через зубчатые передачи на шпиндель станка. Пределы частоты вращения шпинделя при положении рукоятки 1:1 – 280. 1800 об/мин, при положении рукоятки 1:8 – 35,5. 224 об/мин.

Резьбы нарезаются посредством коробки подач. Цепь подачи имеет звено восьмикратного увеличения значения подач и шагов резьб, расположенное на трензеле в шпиндельной бабке. Включая звено увеличения шага можно производить нарезку резьб с увеличенным шагом.

Кроме того, имеется возможность нарезания резьб путем соединения ходового винта с гитарой и комплектом сменных зубчатых колес нужной настройки, минуя цепь коробки подач. Тем самым создается кратчайшая винторезная цепь.

Фартук станка имеет механизм автоматического отключения продольной и поперечной подач при работе с неподвижными упорами. Одновременно этот механизм предохраняет станок от поломки при перегрузках.

Включение главного электродвигателя и выключение насоса смазки блокированы, что исключает возможность работы шпиндельной бабки без смазки.

Подвод смазочно-охлаждающей жидкости в зону резания производится от электронасоса, включение которого осуществляется по мере надобности рукояткой 10.

Станок токарно винторезный 1е61мт

Токарный станок 1е61мт технические характеристики

Производитель токарно-винторезного станка высокой точности 1Е61МТ Ульяновский машиностроительный завод им. Володарского многопрофильное предприятие, выпускавшее патроны к нарезному стрелковому оружию, автомобильные свечи зажигания, станки токарно-винторезные, грузоподъемное оборудование, автоматические роторные линии, бесконтактные пускатели, цепи пильные, тяговые, приводные, роликовые, ЗИП к сельхозмашинам и товары народного потребления.

Завод выпускал универсальные токарно-винторезные станки моделей: ТВ-01, ТВ-01М, 1Е61, 1Е61М, 1Е61МТ, 1Е61ВМ, 1Е61ПМ, С1Е61ВМ, С1Е61ПМ, УТ16ВМ, УТ16ПМ, УТ16ВМТ, УТ16ПМТ, УТ-320.

1Е61МТ станок токарно-винторезный высокой точности. Назначение и область применения

Токарные станки моделей 1Е61МТ созданы на базе станка 1Е61М и относятся к классу легких токарных станков.

Станок токарно-винторезный модели 1Е61МТ является универсальным и предназначен для выполнения финишных операций при токарной обработке деталей высокой точности и нарезания различных резьб. Класс точности станка — П.

Описание конструкции токарно-винторезного станка

Привод станка осуществляется от индивидуального электродвигателя мощностью 4,5 кВт и числом оборотов в минуту 1335.

Клиноременной передачей движение передается на приемный шкив коробки скоростей. От коробки скоростей шестью клиновыми ремнями движение передается дальше, на шкив передней бабки, а затем при помощи зубчатой муфты — на шпиндель.

Нарезание резьб высокой точности обеспечивается возможностью соединения ходового винта непосредственно с соответствующим комплектом сменных шестерен на гитаре, минуя всю цепь коробки подач.

Станок также позволяет нарезать резьбы нормальной точности при помощи коробки подач.

Цепь подачи станка имеет звено увеличения шага, посредством которого достигается восьмикратное увеличение табличного значения подач и шагов резьб.

Включая звено увеличения шага, можно производить нарезку крутых резьб, прорезать всевозможные крутые спирали, нарезать многозаходные червяки и выполнять ряд специальных работ.

Фартук станка имеет механизм «падающего» червяка, автоматически выключающего продольную и поперечную подачи при работе с неподвижными упорами. Одновременно этот механизм предохраняет станок от поломок при перегрузке. Но при работе ходовым винтом пользоваться продольным упором недопустимо.

В средней части шпиндельной бабки помещен клиновой приводной шкив, смонтированный на двух шарикоподшипниках. Таким образом, шпиндель разгружен от натяжения клиновых ремней.

Смазка передней бабки автоматическая, от отдельного масляного насоса. Включение главного электродвигателя и включение масляного насоса сблокированы, чем исключена возможность работы шпиндельной бабки без смазки.

Подвод смазочно-охлаждающей жидкости в зону резания производится электронасосом, включение которого осуществляется по мере надобности от отдельного выключателя.

Реверсирование главного движения станка — электрическое. Торможение вращения шпинделя производится противотоком в электродвигателе.

Применяемый на станке электродвигатель с повышенным скольжением обеспечивает повышение частоты реверсирования при нарезании резьб.

Производственные возможности станка значительно расширяются с помощью ряда дополнительных принадлежностей, прилагаемых к станку по особому заказу за отдельную плату.

Станок обеспечивает высокую точность при соблюдении следующих пунктов:

  1. Не допускать установку станка вблизи машин ударного действия и машин, вызывающих внешние вибрации.
  2. Станок должен быть установлен в чистом светлом помещении, но в то же время его следует предохранять от прямого солнечного света.
  3. Не допускать установку станка вблизи приборов отопления.
  4. Температура в помещении должна поддерживаться в пределах 18—20° С.

Модификации токарно-винторезного станка Ульяновского машиностроительного завода им. Володарского

Б/с главный привод — бесступенчатый привод шпинделя на двигателе постоянного тока или тиристорном преобразавателе частоты.

Габариты рабочего пространства и присоединительные базы токарно-винторезного станка 1Е61МТ

Габариты рабочего пространства токарного станка 1е61м

Габариты рабочего пространства токарного станка 1е61м

Станина токарно-винторезного станка 1е61мт

1Е61МТ Общий вид универсального токарно-винторезного станка модели

Фото токарно-винторезного станка 1е61мт

Фото токарно-винторезного станка 1е61мт

Фото токарно-винторезного станка 1е61мт

Фото токарно-винторезного станка 1е61мт

1Е61МТ Расположение основных узлов и органов управления станком

Расположение органов управления станком 1е61мт

Перечень органов управления токарным станком 1Е61МТ

  1. Включение масляного электронасоса и соединение с внешней электросетью
  2. Включение эмульсионного электронасоса
  3. Упор для пуска, останова и реверсирования шпинделя
  4. Упор для пуска, останова и реверсирования шпинделя
  5. Переключение чисел оборотов шпинделя
  6. Включение перебора передней бабки
  7. Трензель и механизм восьмикратного увеличения шагов резьб
  8. Переключение шестерен конуса Нортона
  9. Включение метрических и модульных, дюймовых и питчевых или точных резьб
  10. Множительный механизм подач или шагов резьб
  11. Включение ходового винта или ходового валика
  12. Маховичок для ручного продольного перемещения каретки
  13. Перемещение поперечного суппорта
  14. Перемещение верхних салазок суппорта
  15. Крепление резцедержательной головки
  16. Включение продольных или поперечных подач
  17. Включение гайки ходового винта
  18. Включение и выключение падающего червяка
  19. Крепление каретки суппорта к станине
  20. Крепление задней бабки к станине
  21. Перемещение пиноли задней бабки
  22. Крепление пиноли задней бабки
  23. Поперечное смещение корпуса задней бабки
  24. Упор автоматического выключения продольной подачи
  25. Упор автоматического выключения поперечной подачи
  26. Жесткая фиксация маточной гайки ходового винта
  27. Включение местного освещения
  28. Быстрый отвод резца от изделия

1Е61МТ Кинематическая схема токарно-винторезного станка

Кинематическая схема токарно-винторезного станка 1е61мт

1Е61МТ Расположение рукояток управления коробкой передач

Расположение рукояток управления коробкой передач 1е61мт

Назначение рукояток управления коробки передач токарного станка

  1. Рукоятка конуса Нортона
  2. Гитара
  3. Передняя бабка
  4. Дюймовые и питчевые резьбы
  5. Метрические и модульные резьбы
  6. Точные резьбы
  7. Рукоятка множительного механизма подач
  8. Ходовой валик
  9. Ходовой винт
  10. Ручка переключения
  11. Ручка настройки

Источник: https://room46.ru/stanok-tokarno-vintoreznyj-1e61mt/

1Е61МТ Станок токарно-винторезный высокой точности. Паспорт, схемы, характеристики, описание

Токарный станок 1е61мт технические характеристики

TB-01M – модель станка, на которой построена разновидность из серии 1E61M. Оборудование представляет класс лёгких токарных станков. Серийный выпуск моделей начался в 1965 году.

Устройство можно назвать универсальным, класс точности – П. Подходит при выполнении следующих операций:

  1. Финишные действия при токарной обработке различных деталей.
  2. Нарезание резьб.

Существует несколько разновидностей действий, которые выполняются при помощи станков:

  • Сверление, обработка отверстий с различной формой. В том числе – цилиндрическое, коническое растачивание, зенкерование, развёртывание, рассверливание.
  • Обработка наружных поверхностей в форме конуса. При этом длина конусной части может быть различной. То же самое касается угла наклона. Обычно при обработке используются специальные резцы, корпус задней бабки, копировально-конусная линейка.
  • Прорезные резцы помогают протачивать наружные канавки.
  • Для придания заготовкам определённой формы осуществляют операции вроде подрезания, протачивания канавок и отрезания.
  • Растачивание поверхностей в форме цилиндра.
  • Обтачивание цилиндрических поверхностей, которые остаются гладкими.

1Е61ПМ, 1Е61ВМ Расположение органов управления станком

Расположение органов управления станком 1е61пм

Перечень органов управления токарным станком 1Е61ПМ, 1Е61ВМ

  1. Рукоятка установки частоты вращения шпинделя
  2. Рукоятка переключения множительного механизма и ходового винта или ходового валика
  3. Рукоятка переключения наборного механизма при нарезании резьб напрямую
  4. Рукоятка переключения множительного механизма
  5. Рукоятка включения перебора
  6. Рукоятка включения трензеля и механизма восьмикратного увеличения шагов резьб
  7. Лампа сигнальная
  8. Вводной выключатель
  9. Переключатель оборотов электродвигателя
  10. Рукоятка включения насоса подачи охлаждающей жидкости
  11. Тумблер включения и выключения тормоза
  12. Рукоятка включения и выключения маховика ручного перемещения каретки
  13. Кнопка установки нейтрального положения продольной или поперечной подач
  14. Рукоятка перемещения поперечных салазок суппорта
  15. Рукоятка включения и выключения продольной и поперечной подач
  16. Рукоятка регулирования тяговых усилий подачи
  17. Рукоятка включения и выключения гайки ходового винта
  18. Рукоятка ручного перемещения верхнего суппорта
  19. Рукоятка зажима пиноли задней бабки
  20. Рукоятка крепления задней бабки к станине
  21. Маховик перемещения пиноли задней бабки
  22. Рукоятка пуска, останова и реверсирования шпинделя
  23. Рукоятка крепления каретки к станине
  24. Упор автоматического останова поперечного суппорта
  25. Рукоятка поворота и крепления резцовой головки
  26. Винт поперечного перемещения задней бабки
  27. Маховик ручного перемещения
  28. Кнопка золотника смазки направляющих каретки и поперечного суппорта
  29. Пост управления включения станка

Технические показатели

Модель 1м95 по точности обработки соответствует норме Н согласно ГОСТ8-82. Технические характеристики:

  • допустимый диаметр при установке детали над станиной, мм, не более — 500
  • допустимый диаметр при установке детали в зоне суппорта, мм, не более — 420;
  • подъем межцентровой линии, мм, относительно поверхности направляющих — 235-355;
  • допустимый подъем шпиндельной оси, мм, относительно поверхности станины — 125-245;
  • РМЦ-1000;
  • максимальная длина точения, мм — 820;
  • максимум диаметра прутка — 32 мм;
  • число ступеней, позиций шестерен коробки скоростей для регулировки оборотов шпинделя — 12, 6 для каждого из направлений;
  • диапазон оборотов шпинделя, в прямом, обратном направлении — от 28 до 1250;
  • шпиндель имеет конус морзе 5 под патрон;
  • фартук, преобразуя вращательное движение приводного винта, перемещает суппорт на максимум 820 мм в продольном, 320 мм в поперечном направлении;
  • предусмотрена блокировка поперечной и продольной подачи;
  • число передач коробки подач — 24 для продольного, 24 для поперечного направления;
  • при фиксации в центрах ограничение массы детали, кг — 100;
  • таблица резьб станке: 23 метрических, 13 модульных, 24 питчевых, 24 дюймовых,;
  • максимум смещения задней бабки, мм, вертикально — 120, продольно — 820;
  • смещение пиноли, для фиксации которой предусмотрена рукоятка — 120 мм;
  • задняя бабка имеет допустимое боковое смещение — 20 мм в каждую сторону относительно нулевой оси;
  • стандарт конуса задней бабки — морзе 4;
  • передняя бабка может перемещаться вертикально на 12 см;
  • максимальный диаметр отверстия, проделываемого сверлильным агрегатом — 25 мм;
  • опускание шпинделя сверлильной установки — до 80 мм;
  • габарит стола для расположения заготовки — 320 мм, возможность смещения по вертикали до 465 мм.
Читайте также  Ротационная вытяжка металла на токарном станке

Полные данные о характеристиках оборудования, в том числе долбежного и других дополнительных приспособлений — содержит техническая инструкция описание эксплуатации, иные документы, поставляемые в комплекте к оборудованию. Токарно винторезный станок 1м95 имеет мощность главного привода в 4 кВт, двигатель сверлильного блока — 1100 Вт, заточного приспособления- 800 Вт, насос охлаждающего контура — 120 Вт. Агрегат имеет размеры (для исполнения с межцентровым расстоянием в 1000 мм) — 2750х1255х1670 мм (Д, Ш, В соответственно). Общая масса установки — 2170 кг.

Стоит отдельно отметить, что кинематическая схема и функционал модели рассматриваемого станка не предусматривает системы принудительного торможения шпинделя, быстрой подачи, коробки скоростей, переключающей обороты агрегата для сверления. Данный функционал представлен только в более современных модификациях установки.

Токарный станок 1Е61М: технические характеристики, паспорт

Токарный станок 1е61мт технические характеристики

Особенность токарного станка 1Е61М в его повышенной точности. Агрегат подходит для чистовых и получистовых работ.

С помощью такого оборудования есть возможность нарезать практически любой тип резьбы.

Сведение о производителе

Производитель данного оборудования – Ульяновский машиностроительный завод. Это предприятие многопрофильное и помимо станков производит: автомобильные свечи, патроны к стрелковому оружию, грузоподъемное оборудование, автоматические роторные линии, цепи пильные, приводные и роликовые.

Данный производитель выпускает больше десятка разновидностей токарно-винторезных станков разного уровня точности.

Модификации модели

Стандартная модель 1Е61М была модернизирована и выпущена в нескольких вариациях. Каждая модификация станка имеет свои особенности по проведению операций и качеству работы.

1Е61М

Добавление символа «М» означает, что станок имеет повышенную точность. Данная модификация используется при черновой и чистовой обработке заготовки.

1Е61МТ

Это агрегат повышенной точности, который используется исключительно для финишных обработок.

1Е61МС

Еще одна модификация стандартного оборудования 1 Е61М. Применяется также при финишной обработке болванки и для нарезания резьбы.

Назначение и сфера применения оборудования

Рассматриваемое оборудование подходит для выполнения следующих операций:

  1. Сверление и обработка отверстий с различной формой.
  2. Обработка наружных конических поверхностей.
  3. Растачивание поверхностей в форме цилиндра.
  4. Обтачивание гладких цилиндрических поверхностей.

Оборудование применяется на серийных производствах небольшого масштаба, а также в частных мастерских.

Технические характеристики применения токарно-винторезного станка

Технические характеристики токарного станка, определяют возможности мастера при проведении токарных операций. В рассматриваемом оборудовании основные характеристики, следующие:

  • максимальный диаметр заготовки, которая обрабатывается над станиной – 32 см;
  • те же показатели над суппортом – 18.8 см;
  • диаметр прутка, который проходит в шпиндель – 32 мм;
  • максимальная длина устанавливаемой детали РМЦ – 71 см;
  • частота вращения шпинделя – 35-1600 об/мин.

Максимальная длина хода суппорта при продольном перемещении каретки – 64 см. При поперечном перемещении каретки – 20 см.

Производительность и точность выполняемых работ

Мастерам следует избегать излишней нагрузки на все узлы станка. На первоначальном варианте станка мощность была больше, но за счёт этого быстрее сносилась коробка скоростей. В итоге была снижена производительность и установлена надежная функция контроля перегрузок.

Для сохранения целостности рук специалиста имеется противооткатная блокировка главного шпинделя. Установка отличается высокой точностью и несложностью в работе. При этом оборудование безопасно в работе.

Конструкционные особенности

Особенности конструкции обусловлены небольшим весом самого станка по сравнению с аналогами, а также его повышенной точностью при обработке заготовок. Все нюансы конструкции кроются во отдельных узлах оборудования.

Габариты и модели

Масса оборудования без дополнительного оснащения – 1650 кг. По размеру, оборудование имеет следующие параметры:

  • длина – 219 см;
  • ширина – 93 см;
  • высота – 150 см.

Устройство органов управления

К органам управления относят следующие узлы станка 1Е61М:

  • узел, включающий основной электронасос и соединенный с внешней электросетью;
  • подключение эмульсионного электронасоса;
  • переключатель числа скоростей шпинделя;
  • включатель перебора передней бабки;
  • механизм для увеличения шага резьбы;
  • включение продольных и поперечных передач;
  • маховик, предназначенный для продольного перемещения каретки;
  • быстрый отвод резца от изделия.

Задняя бабка

Этот узел расположен справой стороны. Она легко продвигается по станине и ход пиноли имеет в 100 мм. Конус задней бабки – Морзе 3.

Правила настройка оборудования и эксплуатации, паспорт

Стабильная работа станка зависит от точности предварительной настройки. Для жесткого типа соединения поперечных салазок, понадобится произвести настройку клина салазок. Алгоритм действия такой:

  • Немного отпустить винт.
  • Поджать клин другим винтом так, чтобы при этом ход салазок остался плавным.
  • Завернуть первый винт на максимум.

Обязательно периодически проверять степень натяжения клиновых ремней. Они со временем вытягиваются и это отражается на безопасности механизма точения.

Паспорт токарного станка можно бесплатно скачать по ссылке — Паспорт токарно-винторезного станка 1Е61М

Алгоритм регулировки клиновых ремней:

  • освободить переднюю тумбу от всех крышек;
  • подтянуть салазки по специальной технике, проводя по пазам специальным винтом, чтобы подобрать оптимальный уровень натяжки;
  • закрепить результат гайками.

Затем следует настроить шпиндельные ремни токарного оборудования.

Обслуживание и ремонт

При необходимости ремонта или некоторых обслуживающих работах нужно правильно осуществить разбор станка:

  1. В первую очередь отключить агрегат от электросети.
  2. Отсоединить нагнетательную и сливную трубки от масляной системы.
  3. Перед снятием шпиндельной бабки отсоединить клиновые ремни.

В автоматическом режиме происходит смазка токарно-винторезного станка. Агрегат снабжен для этого центробежным вертикальным насосом. Токарный станок 1Е61М был произведен для небольших частных цехов, для мелкосерийных предприятий, а также для использования в бытовых мастерских. Отличается повышенной точностью обработки и относительной безопасностью операций.

Источник: https://vseostankah.com/tokarnyj-stanok-po-metallu/1e61m-tehnicheskie-harakteristiki-pasport.html

Обзор токарно-винторезного станка 1е61м

Токарный станок 1е61мт технические характеристики

Модель 1Е61М занимает достойное место в ряду токарно-винторезных станков повышенной точности обработки заготовок. Данная модель выпускалась на Ульяновском машзаводе им. Володарского, многопрофильном производителе, специализировавшемся на выпуске оружейных патронов, свечей зажигания для двигателей внутреннего сгорания автомобилей, оборудования для подъема и перемещения грузов и прочих механизмов широкого применения.

Выпуск винторезно-токарных станков и запчастей к ним – одно из основных направлений производства.

Основное назначение модели 1Е61, как винторезно-токарной, состоит в исполнении следующих токарных работ:

  • растачивание внутренней и наружной поверхностей;
  • изготовление точением всевозможных деталей с коническими поверхностями;
  • резьбовое нарезание различных диаметров и шагов.

Существуют следующие конфигурации станка 1Е61:

  1. М – модели повышенной точности обработки деталей.
  2. МТ – высокоточные, применяемый для проведения финишных операций чистовой обработки.
  3. ВТ – модели с самой высокой точностью.

Суппорт модели 1е61м

Перемещения суппорта токарного агрегата в продольной и поперечной плоскостях аппарата производится механическим способом, с использованием валика посредством фартука и коробки подачи.

Операция по ручному продольному перемещению выполняется через шестерни с использованием маховика.

Операция по ручному поперечному перемещению производится с помощью рукоятки механизма винт-гайка.

Основные регулировочные манипуляции со станком

Для гарантирования надежной работы агрегата огромное значение имеет тщательные первичная и текущая регулировки его составляющих его узлов и механизмов. К примеру, выставление зазора направляющим салазкам, производится винтом, своим буртом проникающим в клиновые пазы. Жесткость присоединения поперечных салазок, по которым движется каретка, обеспечивается за счет настройки их клина. Для регулировки степени натяжения необходимо:

  • немного ослабить затяжку винта;
  • подтягивать клин винтом, размещенным рядом, добиваясь плавности хода салазок;
  • максимально затянуть первичный винт для окончательной фиксации положения регулировки.

В периодической регулировке натяжения нуждаются и клиновые ремни, подвергающиеся растяжению в результате длительной и интенсивной эксплуатации. Тяжело переоценить роль, которую играет клиновидный ремень, ведь именно он сообщает движение, которое принимает коробка скоростей от электродвигателя, позволяя выполнять качественное исполнение резьбового нанесения и прочих ответственных операций.

Последовательность натяжки клиновидных ремней на токарном станке следующая:

  1. Предварительно следует демонтировать крышки с передней тумбы.
  2. Затем, с помощью винта, подтягиваются салазки по продольным пазам, пока натяжение ремней не будет соответствовать требованиям.
  3. Необходимую регулировку заканчивают фиксацией достигнутого положения затягиванием гаек до упора.

Для натягивания шпиндельных ремней, следует снять заднюю крышку с передней тумбы. Затем, не до конца откручивая гайку регулировки, следует натянуть ремни до желаемого уровня. Завершите операцию завинчиванием гайки до упора.

Подшипник шпинделя регулируется гораздо сложнее. Конусообразная передняя шейка шпинделя скользит в двухрядном роликовом подшипнике, внутреннее кольцо которого имеет коническое отверстие, позволяющее регулировать зазоры шпинделя.

При грамотной и тщательной регулировке токарь в процессе эксплуатации станка не столкнется со случаями заедания шпинделя, который даже при ручном вращении должен свободно вращаться. А это, в свою очередь, гарантирует качественность обработки заготовок, отсутствие дробления при выполнении операций точения или нарезания резьб.

Задняя шейка шпиндельного узла вращается в радиально-упорном шариковом подшипнике, который функционально связан с шарикоподшипником, принимающим на свою конструкцию помимо радиального усилия также усилия, векторы которых направлены в двух плоскостях относительно шпинделя.

Натяжка упорного подшипника необходима для избавления от осевого и возможного радиального зазора (эта операция выполняется на предварительных стадиях регулировок). В дальнейшем выполняется настройка переднего подшипника по следующей методике:

  • ослабляется затяжка стопорного винта;
  • размещенное внутри подшипника кольцо подтягивается навертыванием гайки на шпиндель.

Технические характеристики токарного станка 1е61м гарантируют высокоточную обработку изделий только при выполнении следующих требований:

  1. Не допускается монтирование станка в непосредственной близости от аппаратов ударного действия и механизмов, оказывающих внешнюю вибрацию.
  2. Станок обязан монтироваться в хорошо освещенном чистом помещении, однако попадание прямых солнечных лучей следует исключить.
  3. Не допускается монтаж станка в непосредственной близости от систем обогрева или централизованного отопления.
  4. Температурный режим помещения должен обеспечиваться в пределах 16—22° по Цельсию.
  5. Замена ремней должна производиться согласно регламенту или по мере необходимости с учетом износа.

: токарный станок 1Е61М.

Источник: https://metmastanki.ru/tokarnyy-stanok-1e61m

Токарный станок 1е61м: технические характеристики, схемы, габариты

Токарный станок 1е61мт технические характеристики

Это одна из модификаций первой модели винторезно-токарных станков, которые появились на российском рынке. Повышенная точность при обработке любых деталей – главная особенность данного агрегата. Выполнение получистовых и чистовых работ остаётся основным назначением для токарного станка 1Е61М. Он так же помогает при высокоточном нарезании резьбы различного вида.

1Е61М, 1Е61ПМ, 1Е61ВМ токарно-винторезные станки: устройство, паспорт

Токарный станок 1е61мт технические характеристики

Модель 1Е61М занимает достойное место в ряду токарно-винторезных станков повышенной точности обработки заготовок. Данная модель выпускалась на Ульяновском машзаводе им. Володарского, многопрофильном производителе, специализировавшемся на выпуске оружейных патронов, свечей зажигания для двигателей внутреннего сгорания автомобилей, оборудования для подъема и перемещения грузов и прочих механизмов широкого применения.

Выпуск винторезно-токарных станков и запчастей к ним – одно из основных направлений производства.

Основное назначение модели 1Е61, как винторезно-токарной, состоит в исполнении следующих токарных работ:

  • растачивание внутренней и наружной поверхностей;
  • изготовление точением всевозможных деталей с коническими поверхностями;
  • резьбовое нарезание различных диаметров и шагов.

Существуют следующие конфигурации станка 1Е61:

  1. М – модели повышенной точности обработки деталей.
  2. МТ – высокоточные, применяемый для проведения финишных операций чистовой обработки.
  3. ВТ – модели с самой высокой точностью.

Смазочный механизм

Станок токарно-винторезный 1Е61М смазывается при помощи высокоэффективного масляного насоса, электрического вида, его модификация ПА-22. Этот механизм функционирует благодаря последовательному погружению в смазку основных элементов станка.

Специальный индикатор позволяет осуществлять контроль уровня масла перед каждым запуском установки, при его недостаче требует осуществить долив.

Типы масляных насосов в токарных станках

Поступление масляного раствора на направляющие для плавного передвижения салазок происходит через небольшую трубку. Присутствие системы отверстий позволяет распределять поступившее количество масла равномерно.

Необходимо систематически очищать эти отверстия от загрязнений и частичек мусора. Если токарный агрегат смазывает хорошо, то величина его срока эксплуатации приближается к десяткам лет.